Для роботизированного захватного рычага, который мы разрабатываем для использования на производственных площадках на очень маленьких деталях, мы предлагаем использовать электроприводные жгуты проводов из сплава с памятью формы (SMA) для приведения в действие.
Разрабатываемое устройство сродни машинам Pick & Place, используемым для сборки схемы, но движется по рабочей поверхности размером с самолетную подвеску на колесах. Он манипулирует объектами неправильной формы и пористыми от 0,5 до 8 куб. См каждый - поэтому традиционный вакуумный механизм P & P не подходит. Кроме того, отдельные объекты в сборочной линии имеют различную твердость и вес.
Наши конструктивные ограничения:
- Обеспечение минимальной и нулевой вибрации и звука
- Использование минимального объема внутри механизма (аккумуляторы находятся на колесной базе, обеспечивая устойчивость, поэтому их вес не имеет значения)
- Тонкое изменение давления захвата
Мы считаем, что SMA хорошо отвечает первым двум ограничениям, но нам нужно некоторое руководство по достижению ограничения 3, то есть различных уровней давления захвата, контролируемого электронным способом.
Мои вопросы:
- Может ли ШИМ тока выше порога активации (320 мА для 0,005 дюйма Flexinol HT ) обеспечить переменную, воспроизводимую силу срабатывания?
- Нужны ли нам датчики давления на каждом кончике пальца и замкнутый контур управления для захвата, или захват может периодически калиброваться и поддерживать повторяемую силу?
- Есть ли какой-либо хорошо документированный прецедент или исследование, на которое мы должны ссылаться?