В механической обработке алюминия, какие наиболее распространенные факторы могут вызывать проблемы деформации обработанного компонента?

В настоящее время у меня возникает проблема, из-за которой черты моих обработанных деталей деформируются. Я использую сплав 7050 типа I и типа III в этом конкретном случае. Используя толщиномер и сертифицированную калиброванную гранитную плиту, я получаю измерения отклонений от плоскостности до 0,009, что значительно превышает допуски по сравнению с моими требованиями.

Я решил построить статистически разработанный эксперимент ( план экспериментов ), чтобы найти, какие конкретные факторы играют роль, но я хочу убедиться, что я включаю все факторы, которые могут способствовать. Я не хочу вести беседу слишком много, публикуя то, что я уже перечислил, но я ищу мнения других о том, что может вызвать этот вид искривления / отклонения.

История работы и температурная история любого металла могут существенно повлиять на окончательную форму после обработки. Если материал подвергался холодной обработке (например, прокатке), в материале могут быть значительные остаточные напряжения. Когда вы начинаете выборочно удалять материал, эти напряжения могут привести к тому, что деталь приобретет новую форму. Литые металлы и металлы, которые были подвергнуты поверхностной обработке, могут иметь ту же проблему.

Возможно, вам удастся решить проблему, выполнив черновую обработку детали до почти окончательной формы, а затем выполнив чистовой проход, чтобы удалить этот последний маленький кусочек материала. В противном случае взгляните на технические характеристики материала. Вам может потребоваться термическая обработка детали, чтобы снять напряжение.

Это проблема, которая может существовать практически с любым металлом, а не только с Алом.

Более 30 лет я резал, покрывал металлом, пилил, сверлял алюминий и отливки. Алюминиевые сплавы быстро охлаждаются после того, как материал налит и прокатан до стандартной толщины листа, и в зависимости от скорости охлаждения в структуре зерна образуется изменение размера структуры. материал. более крупные зерна образуются на внешнем слое и уменьшаются в размерах в соответствии с охлаждением материала и сжатием валков, дельта размера зерна материала имеет собственные граничные напряжения, и неравномерное удаление материала с каждой из граней может привести к старению из-за дисбаланс напряжений, теперь это, как правило, происходит на пропорционально более тонких пластинах меньшего размера, скажем, толщиной в дюйм, еще во времена ручной обработки плит. Алюминий, который мы использовали, чтобы скользить по одной поверхности с помощью фрезы, поворачивая пластину,

По сравнению с большинством других металлов алюминий является материалом с относительно низкими эксплуатационными характеристиками. Это полезно в основном для малой скорости, малого объема, низкой температуры и "грубых" применений.

Он имеет тенденцию «деформироваться» или иным образом разрушаться при высокоскоростных, больших объемах применения, требующих «прекрасных» характеристик от металлов, таких как литье под давлением .

Проверьте температуру охлаждающей жидкости (она должна быть ниже 28 градусов по Цельсию), которая используется для охлаждения тепла, генерируемого во время операции механической обработки из-за усилия сдвига, а также для уменьшения диаметра инструмента с целью уменьшения величины силы резания.