Двухсторонняя сборка

Я собираюсь собрать прототип печатной платы, которая имеет компоненты с обеих сторон. У меня есть доступ к печи для оплавления с контролем профилирования, паяльной пастой и трафаретами (из OSH-Park )

В процессе оплавления для второй стороны, я ожидаю, что мелкие компоненты будут прилипать к плате даже при температуре плавления, как упоминалось в этом ответе .

Но меня беспокоит большой компонент, который я использовал на плате. SEDC-10-63 + - это соединитель размером 3 см x 2 см x 1 см с весом 7,3 г. У меня есть два из них точно упакованы в макете. Из-за открытой площадки в нижней части упаковки я не могу использовать тепловую пушку или ручной паяльник для пайки детали. Мой вопрос заключается в том, упадет ли нижняя часть из-за ее размера, или я получу удачную пайку, и меня это не должно волновать.

Неприемлемый ответ

Я знаю, что могу использовать низкотемпературную паяльную пасту, подобную этой , или использовать эпоксидный клей SMD, но мне больше интересно услышать об ограничении простого процесса оплавления о том, что пакеты могут и что нельзя паять с помощью этого метода (с именно габариты и вес у них удачно / неудачно собран)

Спасибо

soldering pcb-assembly solder-paste

— pazel1374
источник

Поскольку это будет иметь ВСЕ, что связано с поверхностным натяжением припоя на контактных площадках, я подозреваю, что вам придется предоставить рисунок поверхности и, возможно, толщину нанесенной паяльной пасты.

— Скотт Сейдман

10 лет назад мы всегда использовали автоматические точки склеивания для нижних боковых частей.

— Тони Стюарт Sunnyskyguy EE75

@ScottSeidman, спасибо за ваш комментарий, в вопросе уже указан образец земли. Если вы нажмете на ссылку SEDC-10-63 + в вопросе, это приведет вас непосредственно к печатной плате. Для толщины паяльной пасты я использую трафарет 100 мкм.

— pazel1374

Я использую каптоновую ленту, чтобы удерживать на месте уже припаянные компоненты, которые меня беспокоят при падении или смещении при повторной перемотке второй стороны.

— CrossRoads

Ответы:

Вы можете найти хорошую и относительно современную информацию в этом документе.

ОГРАНИЧЕНИЯ ВЕСА ДЛЯ ДВОЙНОГО СТОРОННЕГО ОТРАЖЕНИЯ QFNS Саша Смит, Дэвид Коннелл и Бев Кристиан

Хотя их испытания были для упаковок QFN, они работают с отношением общей площади смачивания прокладки к массе упаковки. В зависимости от типа припоя он будет немного отличаться, в бумаге используется SAC305 (96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди).

Они также ссылаются на старую формулу «эмпирического правила» в неприятных смешанных единицах:

$\frac{\text{Weight of the component (grams)}}{\text{Sum of the area of all solder joints (square inches)}} \lt 30$

Конечно, вы всегда можете приклеить детали. Часто можно (и часто желательно) держать все тяжелые детали на «верху», а более легкие на дне.

— Спехро Пефхани
источник

WoW, спасибо @Spehro. Если с вами все в порядке, я приму ваш ответ через 2 или 3 дня, чтобы я мог услышать мнение других экспертов, таких как вы.

— Еще

@ pazel1374 Всегда лучше подождать как минимум 24 часа, прежде чем принять ответ.

— Спехро Пефхани

WRT формула (кстати, хорошее эмпирическое правило), я попытался сделать математику, и я получил грамм / мм2 <0,046. Не лучше, но единицы, по крайней мере, правы (э-э)

— клабаккио

Не существует уравнения для максимального размера детали. Это будет зависеть от геометрии вашей площадки и трафарета, а также от получаемого поверхностного натяжения. В производстве, если это не стандартный компонент желе, который, как знает производитель, не упадет, я вижу клеевые прокладки. Проектирование доски с массивными компонентами с обеих сторон - плохая практика DFM.

Кроме того, вы, конечно, можете вручную припаять те детали, которые вы видите ниже. Я также припаял сложные детали на многослойных платах, используя плиту SMT ( пример ) и пистолет с горячим воздухом сверху.

— EasyOhm
источник

Я не спрашиваю об уравнении. Я спрашиваю об опыте, который люди имели прежде. например, если они успешно припаяют не такой маленький компонент, и если да или нет, то какой размер компонента они попробовали. Более того, я определенно могу припаять это вручную! проблема в том, что открытая прокладка и компоненты точно расположены друг над другом, что при использовании термогона непосредственно на верхней части также расплавит паяное соединение нижней части!

— pazel1374

@ pazel1374 Плохо выглядит, когда вы оскорбляете людей, пытающихся помочь вам, и унижаете целую индустрию одновременно с обращением за помощью. Есть практические правила, но нет точного решения. Если ваш проект требует выполнения этого требования, типичным подходом будет запуск испытательных панелей с этими частями с обеих сторон и тестирование. Носители SMT нестандартного типа - это еще один возможный путь к производству, но они требуют тесного сотрудничества с вашим потрясающим магазином. Большинство людей придерживаются пайки или склеивания точек.

— EasyOhm