Паяльная подкладка радиатора на нижней части микросхемы

Я пытаюсь создать плату для 24-канального светодиодного драйвера tlc5951 для управления светодиодным массивом 8x8 rgb. Я сделал, как мне кажется, хорошую библиотеку Eagle для пакета sop-38, но я не уверен, что делать с планшетом на нижней стороне микросхемы. Лист данных имеет тепловые характеристики с пайкой и без нее, но я подозреваю, что мне понадобится рассеивание тепла, обеспечиваемое подушкой. Это мой самый амбициозный проект по пайке, и у меня есть несколько вопросов, которые я хотел бы решить, прежде чем я сделаю первый раунд досок.

Должен ли я подключить радиатор к заземленному многоугольнику на нижней стороне или оставить его отключенным? Я не уверен, если это вызовет проблемы с заземлением, если он нагревается слишком сильно.

Является ли мой единственный вариант перекомпоновки, или есть способ сделать это вручную? Я никогда не делал пайки оплавлением, и мне гораздо удобнее паять вручную. Мне определенно не удобно, когда я делаю трафарет, чтобы делать такие вещи. Существует ли какой-либо термопаста или что-то, что может сделать тепловое соединение сравнимым с паяным соединением, или лучше всего паять?

Лист данных имеет очень специфические размеры для размера площадки, с помощью шаблонов и трафаретных отверстий. Должна ли моя маска припоя в значительной степени соответствовать схеме открывания трафарета на листе данных?

То, что я делаю для прототипов плат, которые я паяю вручную, это вставляет большое отверстие в площадку и подает в нее припой с помощью паяльника. 2 мм работает хорошо.

Сначала припаяйте другие контакты, чтобы чип был зафиксирован на месте.

Флюса в припое будет достаточно.

Количество отверстий зависит от размера колодки. Одного обычно достаточно.

Вам нужен хороший паяльник с большим количеством тепла, я использую Metcal.

Чтобы получить наибольшее рассеивание от подушки, она должна быть подключена к приличному количеству меди.

Обычно это плоскость заземления, поэтому разместите переходы (без тепловых рельефов) от площадки (или прилегающей области - см. Документ, связанный с ниже) к плоскости.
Как упоминает Леон, размещение одного большого отверстия в центре пэда может позволить припаять его вручную с другой стороны платы.

Этот документ TI на панели питания подробно рассказывает о том, как что-то делать. Еще один документ здесь тоже.

Я знаю, что эта ветка старая, но я надеюсь, что мой ответ поможет другим в этом вопросе.

Я работаю инженером по компоновке печатных плат и разработал много печатных плат с открытыми нижними контактными площадками. Для плат производственного уровня лучше всего использовать сетку небольших переходных отверстий (сверло 8–10 мил), чтобы предотвратить просачивание припоя через печатную плату, но в большинстве случаев добавление большого центрального отверстия - это нормально, если трафарет для паяльной пасты имеет какой-то зазор от этой дыры. Во всех случаях несколько переходов гораздо лучше, чем один, чтобы уменьшить тепловое сопротивление. Помните, что переходные отверстия и припой являются единственным соединением между микросхемой и печатной платой, которая действует как радиатор. Для сравнения, очень мало тепла может рассеиваться через провода, особенно на микросхемах, которые были спроектированы с нижней матрицей.

В большинстве моих проектов я использую большое центральное отверстие, но мой метод ручной пайки отличается от предыдущих ответов выше, но за эти годы оказался очень эффективным. Проблема, с которой я столкнулся при подаче припоя через центральное отверстие, последнее с задней стороны печатной платы, состоит в том, что, если отверстие не очень большое, невозможно проверить, действительно ли оно смачивается в матрице, и процент паяная головка также не может быть определена. Чтобы устранить это предположение, я спаяю его первым. Вот как:

1. Нанесите припой на термопласт на задней стороне печатной платы, заполнив центральное отверстие.
2. Наносите припой на термопрокладку на стороне компонентов печатной платы, пока на ней не будет достаточно формы купола.
3. Поместите печатную плату в зажим в горизонтальной плоскости. Убедитесь, что она приподнята над рабочей поверхностью достаточно для доступа к задней стороне печатной платы с помощью паяльника.
4. Поместите микросхему на печатную плату как можно ближе к центру.
5. Используйте паяльник, чтобы подать тепло на обратную сторону печатной платы. По мере того как тепло передается на сторону компонентов, оно нагревает припой на прокладке и кристалл ИС. Когда они смачиваются друг с другом, микросхема естественно центрирует себя (хотя, возможно, ее нужно подтолкнуть с помощью пинцета)
6. Потяните утюг прямо вниз с обратной стороны платы. Избыточный припой протянет через центральное отверстие, и микросхема должна потянуть к плате. Остальные контакты теперь можно паять как обычно.