Сквозные отверстия обычно припаяны вручную или волной. Они применяются при локальном нагревании колодок, а не самого компонента.
SMD-детали, с другой стороны, обычно припаяны. Это включает помещение всей детали в горячую духовку на длительное время. Компоненты обычно изготавливаются из пористых материалов, которые по своей природе поглощают влагу из атмосферы. Если в них попадет вода, помещение деталей в печь может привести к тому, что она быстро превратится в пар, который в свою очередь расширяется и может сломать или разрушить деталь. Как таковые устройства упакованы для транспортировки таким образом, чтобы снизить риск воздействия влаги.
Части, которые находились в запечатанном пакете или которые находились в течение длительных периодов времени, обычно выпекают при более низкой температуре, чтобы сначала выпарить любую воду, а затем переплавить, чтобы остановить разрушение.
В случае, когда детали паяются вручную, выпечка, вероятно, не нужна, тем более что это, скорее всего, не будет производственным циклом. Но дистрибьютор этого не знает, поэтому он выполняет свои обязанности и обеспечивает надлежащую упаковку деталей.
То же самое относится и к ИС, и к светодиодам. Фактически существуют также разные классы чувствительности - некоторые детали более чувствительны к влаге, чем другие, и в результате требуют разных уровней упаковки и / или имеют разные сроки годности.
В вашем случае это устройство уровня 2, которое является одной из наименее чувствительных частей - предварительная выпечка строго не требуется, если на них не воздействует влажность> 60%, измеренная при комнатной температуре, и их можно хранить в упакованном пакете для многих месяцы.