DIY SMT Reflow: тостер, сковорода или?

Я прочитал довольно много рецензий о преобразовании тостеров или сковородок для переваривания компонентов SMT. Важными частями оказались:

• Попытка подобрать профиль оплавления (температурный режим для увеличения и уменьшения, который становится достаточно горячим для оплавления, но не настолько горячим, чтобы повредить компоненты / печатную плату)
• Чтобы упростить нанесение пасты на определенные области: используйте шаблон (лазерная резка кажется популярной)

SparkFun даже предлагает набор для управления духовкой или сковородой, но, очевидно, из-за проблем с ответственностью, в наборе используется реле 12 В вместо реле 110/120 В или 220 В (адаптация его к полному напряжению остается на усмотрение производителя).

Каков ваш личный опыт с этим? Было бы здорово услышать реальный опыт о том, что работает и чего следует избегать.

С точки зрения любителей:

Я только что взял тостер с режимом конвекционной выпечки, никаких модов вообще. Режим конвекционного выпекания важен, так как он более равномерно распределяет температуру в духовом шкафу, что предотвращает образование горячих пятен от компонентов жарки или холодных пятен от образования холодных паяных соединений. Я использовал старые тостеры, и они отлично работают для любителей, но если вы собираетесь купить новую, потратьте около 10 долларов или около того, чтобы получить конвекцию.

Я успешно перекомпоновал много плат с разными микросхемами, и у меня никогда не было проблем. Я не могу вспомнить подробности, но я обычно даю примерно 90 секунд, чтобы разогреться, а затем довожу до окончательной температуры выпечки (я думаю, что в этой фазе это занимает около минуты или двух). , Проверьте таблицы данных, чтобы убедиться, что ваши компоненты могут выдерживать любую температуру, при которой плавится паяльная паста, и как долго. Я довольно сильно удивляюсь, когда впервые делаю плату определенного типа, чтобы увидеть, когда различные детали перевариваются в зависимости от количества паяльной пасты, которую я использую, но все это было довольно похоже в моих небольших проектах.

Что касается шаблонов / трафаретов, я не буду беспокоиться, если у меня не будет много тонких микросхем. Приобретите набор для паяльной пасты со шприцем и различными наконечниками и поиграйте с ними (я использовал этот из Celeritous: http://www.celeritous.com/estore/index.php?main_page=product_info&products_id=47 также есть руководство версия). Все, что вам нужно, это достаточное количество паяльной пасты, поверхностное натяжение действительно выполняет 90% работы, если не надевать слишком много. Я выяснил «сколько» методом проб и ошибок на нескольких запасных платах.

Я думаю, что если вы не пытаетесь продавать вещи и не работаете с чувствительными компонентами, никакие моды не требуются. По моему опыту, компоненты чертовски надежны во всех отношениях, и ничто не сравнится с процессом обучения, наблюдая за повторением паяльной пасты на некоторых старых платах (и компонентах SMT, если у вас есть запасные). Вы будете знать, когда вам действительно нужно решить проблемы, которые вы подняли.

Я нашел дешевую плиту, чтобы быть хорошим:

• Ребята из Sparkfun сказали, что даже при наличии дешевой коммерческой печи для оплавления некоторые их компоненты с пластиковыми корпусами (USB-разъем типа B из памяти) будут плавиться. Эта проблема была решена с помощью сковороды.
• Жаровни, как правило, не очень плоские и меняют форму в жару. Я обнаружил, что плита здесь немного лучше.

Как уже упоминали другие, большинство компонентов достаточно долговечны, и контроль профиля температуры не является критичным для любителей, однако сначала следует медленно нагревать и следить за пастой. Поскольку доска нагревается с одной стороны, она может наклониться вверх, и вам нужно будет раскачивать ее, чтобы обеспечить равномерный нагрев по доске.

Нанесение паяльной пасты вручную отлично подходит для небольших партий и разовых партий, но трафарет значительно ускоряет процесс, когда вы делаете несколько плат с мелкими компонентами. Лазерные трафареты из майлара (пластика) дешевы и эффективны - я бы также предложил получить трафарет с несколькими обычными SMT-контурами для микроконтроллеров и т. Д. (32- и 48-контактный QFN; BGA; SOIC), поскольку у вас часто есть один из этих компонентов на доска, которую вы можете трафарет, а затем сделать все остальное вручную.

Я использовал метод сковороды ... без сковороды.

Я установил горелку (электрическую плиту) на низкий уровень и положил алюминиевую плиту толщиной 6/6 дюйма толщиной 1/4 дюйма с досками на ней непосредственно на горелке. Примерно через 2 минуты, чтобы все прогрелось равномерно, я проворачиваю высокая температура. Когда паяльная паста начинает течь, я отключаю высокую температуру и сдвигаю плиту. Остаточного тепла достаточно, чтобы снова все переплавить и, будучи алюминием, нагревается и равномерно остывает.

Я делал это несколько раз, и это работает намного лучше, чем ручная пайка. В конце концов, я мог бы получить сковороду, я думаю. Но у меня также есть старая тостерная печь, которую я опробую на днях.

Я использовал метод сковороды в доме друзей. Это работает очень хорошо. Он сделал трафарет, вытравив тонкую латунь, используя тот же процесс, который использовал для изготовления печатных плат. Выкладываем пасту на печатную плату, используя трафарет. Я разместил детали на печатной плате. После того, как детали были размещены, я осторожно протолкнул PCB + припой + детали на разогретую сковороду с помощью дюбеля. Когда припой начал таять, я сдвинул плату с сковороды. Важно, чтобы область подачи и область подачи находились на одной высоте с сковородой.

Недостатком сковороды является то, что вы можете паять компоненты только на одной стороне. С тостером вы можете сделать обе стороны.

Большим плюсом сковороды является то, что вы нагреваете через печатную плату. Температура корпуса компонента будет намного ниже, чем в печи.

Теперь у меня есть парень, который лазит по каптону трафаретов. 25 долларов за трафарет 8,5 х 11. Некоторые производители печатных плат также продают вам трафарет.

Я выполнил десятки прототипов и производственных досок в тостере с ручным управлением без проблем. для 0,5-миллиметровых КФП я стараюсь аккуратно выровнять его, а затем прикрепить несколько булавок вниз. После этого может быть странное короткое замыкание, но это в основном связано с трафаретной пастой, а не с оплавлением и легко подправляется впоследствии. Даже если бы у меня не было трафарета, если бы было больше, чем несколько деталей, я всегда вручную вставлял, размещал и переплавлял их, предпочитая ручную пайку - это быстрее и дает более согласованные результаты.

Я использую небольшую тостерную печь с изменением температуры (профиля). Кажется, до сих пор работает хорошо. Самые маленькие части на этих платах - чипы FT232RL. Типичный пробег - 10 досок. Делать это вручную было бы совершенно возможно, но это заняло бы гораздо больше времени. Простая (пластиковая) оболочка для паяльной пасты экономит много времени по сравнению с ручной паяльной пастой.

О, МОЙ БОГ!

Послушайте, если это работает для вас, отлично, но я бы не стал касаться такого подхода с помощью 10 '(3 м ;-) шеста. Придерживайтесь ручной пайки.

Я предполагаю, что исключением являются детали BGA или другие устройства с колодками под чип. Я думаю, что для силовых устройств с одной площадкой может подойти какая-нибудь паяльная паста + тепловая пушка. Для BGA я бы не стал беспокоиться, так как, на мой взгляд, проблемы контроля качества, связанные с BGA, выходят за рамки техники DIY.

Заплатите краткосрочной сборочной компании, чтобы сделать это для вас. Гораздо надежнее, особенно с мелкими деталями, где это просто не стоит хлопот, если только у вас нет свободного времени. Например, Advanced Assembly и Screaming Circuits . Отказ от ответственности: я не использовал их, и не знаю никого, кто имеет.