Как правило, вы хотите, чтобы панели панелей были сделаны для сборки машины. Рассыпчатые доски будут дороже заселять, потому что нужно изготавливать и использовать специальные приспособления (если только у них не очень широкие неиспользуемые участки по бокам), а также потому, что для заполнения (скажем) 12 отдельных досок больше, чем для панели 4x3 ,
Это означает увеличение первоначальной стоимости NRE и инструментов, а также увеличение затрат на единицу продукции, что в значительной степени является общим результатом несоблюдения указаний.
Вы должны положить подходящие полоски для инструментов по бокам (обычно 10-миллиметровые биты, которые будут отрываться и выбрасываться), отверстия для инструментов на полосах и опорные метки, по крайней мере, по диагонали, противоположные полосам для инструментов (для выравнивания), и по диагонали относительно любых верхних Плотность следов BGA. Вы можете видеть метки (точки) на полосках инструментов ниже .
Вот пример использования «укусов мыши» и перенаправленного контура для депанелизации такой печатной платы с минимумом драмы:
Доска может быть закреплена вдоль линий с помощью близко расположенных (без покрытия) отверстий, оставляя ровный край большей части вокруг. (на рисунке показано несколько способов создания контура, но обычно для разделения плат в другом измерении вам понадобится дополнительная линия или V-образный паз). Я предпочитаю использовать только V-образные канавки, а не куски мыши для объемных досок, но это, как правило, стоит немного дороже, и они должны распространяться на всю панель, что может быть ограничением. Вы должны обращать внимание на жесткость сборки панели из панелей, иначе это может вызвать проблемы в процессе сборки (так что вы не сможете слишком много срезать на тонкой доске).
Иногда вы можете поставить тестовые купоны на контролируемое сопротивление, проводку к силовым платам для тестирования или другие одноразовые цепи на полосках инструментов.
Вы хотите минимизировать настройки и операции. Относительно небольшое количество различных SMT (только) деталей только на одной стороне платы с достаточным интервалом должно быть дешевле для сборки машины. Все, что не может быть поставлено в виде ленты и катушки с подходящим лидером, будет стоить дороже при сборке.
Сведите к минимуму количество различных деталей на плате (на машине P & P имеется только очень много подающих устройств - возможно, от 25 до 40). Может быть, лучше использовать еще несколько одинаковых деталей или иным образом рационализировать использование деталей (если вам нужен резистор 4K7 для аналоговой цепи, возможно, выберите его для всех ваших подтягиваний, если вы используете керамику zillion 100nF / 10V). Обходите конденсаторы, попробуйте использовать их в других местах.
Можно сказать гораздо больше, и у прославленного австралийца Дейва Джонса есть несколько хороших видеороликов на эту тему - он был профессиональным дизайнером печатных плат и работал на Altium, так что они весьма хороши, если вы используете Altium. (часто вы можете получить ссылку с правой боковой панели в SE) Altium имеет хорошие встроенные инструменты для панелей, но, конечно, вы должны знать, какие размеры вы хотите использовать для панели, интервал, ширину маршрута, припуск и медь -поворот вокруг V-образных канавок, размеры фидуциарной маркировки и т. д.).
Отчасти это зависит от производителя, но есть много общего. Не делайте панель слишком большой, чтобы поместиться в сборочную машину (!), Что-то около 9 x 12 "или около того, как правило, хорошо для отдельных плат небольшого размера.
Сама доска должна иметь достаточное расстояние между частями, предпочтительно не должно быть частей, спрятанных под другими частями или на нижней части платы, надлежащих размеров прокладки и отверстий без надписей, где это желательно. Щели следует использовать вместо огромных отверстий, если детали сквозных отверстий имеют плоские выводы (например, цилиндрические разъемы). Размеры отверстий для сквозных деталей должныиметь достаточный зазор для учета допусков, или они не могут быть надежно заполнены машиной. Чем больше, тем лучше (вплоть до момента, когда пайка может быть нарушена). Если вам нужно покрыть биты для пайки волной (чтобы отверстия не были заполнены, или вкладки разъемов были покрыты припоем), вам потребуется дополнительная маскировка или запись на ленту. Для деталей, для которых требуется выравнивание (например, светодиоды сквозного отверстия), могут потребоваться нестандартные зажимные приспособления или приспособления, для которых вам может потребоваться допуск на печатную плату.