Устранение неполадок, связанных с проскальзыванием нити на MakerBot 5

Я управляю лабораторией 3D-принтеров в средней школе, и у нас есть несколько принтеров MakerBot 5-го поколения. На одном из них у меня значительные проблемы с «тонкими» отпечатками и предупреждениями о проскальзывании нити.

До сих пор я безуспешно пытался заменить экструдеры и использовать разные рулоны. Но если я перенесу работу и экструдер на другой принтер, это сработает.

Буду признателен за предложения о том, как разобраться в этом. Я бы ожидал, что проблемы с проскальзыванием последуют за экструдером.

Ох, интересно. Под слайдами я понимаю, что вы имеете в виду, что сырая нить накала, а не печать.

Это произойдет по нескольким причинам. Первый зубчатый механизм, который захватывает пластмассу, является либо:

• Изношенный
• Не к месту
• Неправильное расстояние от направляющего колеса.

Это все часть механизма, который Smart Extruder присоединяет к TO. Не сам Умный Экструдер. Вы можете исправить это самостоятельно, в худшем случае вам понадобится замена сборки от MakerBot. Я бы посмотрел на сайты онлайн-аукционов для части

Другой вариант - попробовать более толстую нить. Который вы могли бы на заказ. Таким образом, вместо 1,5, возможно, получить 1,8. Я не уверен, где вы можете купить размеры.

Оттуда эта машина может просто застрять. Это случается с некоторыми машинами. Это снова указывает на основание оси X в сборе.

Последнее, что я бы сказал, маловероятно, поскольку вы попробовали несколько экструдеров, возможно, засорение сопла. Я часто открываю свою гарантию пустот экструдеров и очищаю их. Также здесь хорошо подходят ручные микро-дрели.

Хорошо, у оригинального Smart Extruder есть много проблем. Я проработал около 60 часов на новом Replicator + со Smart Extruder + и не столкнулся ни с одной из проблем, о которых я слышал с оригинальным экструдером. Итак, я мог бы начать с того, чтобы порекомендовать то, что MakerBot Industries рекомендовал своим клиентам, а именно обновить ваш Smart Extruder до нового Smart Extruder + .

Однако экструдер может быть не полностью виноват. На картинке написано тысяча слов, поэтому, если она у вас есть, добавьте ее. Основываясь на описании «истончения» слоев детали, дважды проверьте настройки выдавливания в MakerBot Desktop .

Другой потенциальной проблемой является слишком сильное натяжение нити, так как она подается в экструдер. Вот некоторые вещи, которые могут привести к чрезмерной напряженности :

• Нить намотана на катушку / держатель катушки
• Нить изогнута
• Слишком большое трение между катушкой и держателем катушки
• Слишком большое трение между нитью и направляющей нити (пластиковая трубка)

Наконец, и моя причина использования Smart Extruder заключается в том, что ваш экструдер может быть забит или «засорен». В прошлом, если было слишком сильное натяжение нити накала, и ведущая шестерня не была правильно отрегулирована, ведущая шестерня растирала нить накала. Это может привести к небольшим отложениям накала, приводящим к образованию зубчатой ​​передачи, что в конечном итоге приведет к проскальзыванию нити. Как только нить начала проскальзывать, она больше не будет экструдироваться и нагреваться дальше до узла экструдера. Это неизбежно приводит к засорению экструдера. Короче говоря:

{Слишком сильное натяжение нити} + {Слишком плотное зубчатое колесо} = гуммирование

{Слишком много гуммирования} + Время = проскальзывание / "истончение"

{Слишком много проскальзываний} + время + тепло = засорение

Я разместил правку в верхнем ответе в надежде, что в будущем он будет изменен для всех, кто просматривает этот пост, но в случае отклонения здесь - это актуальная проблема и исправление.

Если вы просто хотите решение, перейдите к жирному тексту.

Я наткнулся на это сообщение, просматривая ресурсы для документирования своего собственного опыта с «проскальзыванием нити» в Makerbots, и каждое предлагаемое решение было неправильным и потенциально вредоносным для машины. Я эксперт в этой области и разобрал и починил десятки машин.

Сначала немного об анатомии экструдера, чтобы вы могли лучше понять. Способ, которым инструментальная головка обнаруживает проскальзывания, - это колесо энкодера, расположенное над реальным приводным механизмом, не прикрепленное к нему или к натяжному устройству. Он также даже не натянут на нить накала. Нить "удерживается" на месте с помощью пластмассового литья под давлением, который прикрепляется к остальной части корпуса экструдера только с помощью штыревых разъемов на внутренней печатной плате и небольшой установочной канавки с обеих сторон корпуса.

Колесо энкодера и его датчик маловероятно изнашиваются, но то, что происходит с каждой более старой головкой, заключается в том, что либо корпус, либо литая под давлением деталь, которая удерживает нить, изнашивается, и колесо энкодера больше не давит на нить, что заставляет нить двигаться без поворота энкодера. В этом случае датчик, который не двигается, когда находится ведущая шестерня, считывает квитанцию ​​накала и отправляет сообщение об ошибке, даже если нет механических или функциональных ошибок. Износ также не очень хорошо виден даже при тщательном осмотре. Эта проблема возникает в каждом интеллектуальном экструдере, когда он достигает 150-200 часов печати.

Фактическое исправление В качестве временного исправления вы можете зажать кусок пены внутри правой стороны экструдера, чтобы прижать плохо закрепленную литьевую деталь к колесу датчика. Это сделает ошибку проскальзывания нити гораздо реже, но не решит проблему полностью. Я работаю над 3D-печатной вставкой, которая должна надежно удерживать деталь, по крайней мере, до тех пор, пока напечатанная деталь не изнашивается после примерно 100 часов печати. Я также работаю над 3D-печатью замены корпуса экструдера и некоторых деталей, отлитых под давлением. Он призван стать заменой, что должно значительно повысить как надежность, так и функциональность. Если я смогу вспомнить, как только я закончу, я вернусь и опубликую ссылку здесь.

Вы также можете попробовать печатать при более высокой температуре. Проскальзывание может произойти, когда нить не плавится и, следовательно, не проходит через экструдер постоянно. Например, у меня была катушка из нити PLA, которая постоянно скользила при 190 ° C. Я попытался 220 ° C, и после этого он напечатал гладко.

У меня была такая же проблема, но мое решение было немного другим. Следуя тому, что другие писали о колесе, у меня возникло застревание внутри экструдера вокруг этого колеса. Я пропустил это в первый раз, когда разорвал его, поэтому независимо от того, сколько раз я пробовал трюк с отверткой, он не работал для меня.

Я подумал, что отправлю сообщение, так что если кто-нибудь придет и попытается найти решение, они увидят, что это может быть заклинивание на колесе накаливания, а не просто проверка области сопла.

У нас была похожая проблема с нашим принтером Makerbot здесь, в лаборатории CARIS. Мы бы поскользнулись после промаха и попробовали смазку, ручную подачу и черновую нить, но ничего не получалось. Но мы нашли ответ !!!

С помощью интеллектуального экструдера это так же просто, как вставить отвертку с плоской головкой между колесом накаливания и корпусом и отодвинуть колесо к стороне штыря печатающей головки. Решены все наши проблемы! Серьезно, не промах и идеальные принты.

У меня есть короткое видео с решением для YouTube, « Исправление скольжения нити на вашем 3D принтере» .

Посетите страницу устранения неполадок makerbot для справки: Поддержка MakerBot> Устранение неполадок> MakerBot Replicator> Коды ошибок ERROR 81

Таким образом, у меня была эта проблема в течение многих месяцев, я собирался сдаться и назвать свой принтер весом бумаги, но я понял это. И это ничего не стоит.

Я буквально перепечатывал один и тот же переходник для шланга 6 раз (каждый раз, когда нить соскользнула примерно в 20 раз, и это было непригодно для использования). Я изменил 4 настройки, и с тех пор я печатал один и тот же отпечаток два раза подряд без единой накладной нити.

В «Настройках устройства» в приложении Makerbot: температура экструдера: 220 ° C. Скорость движения (я думаю, именно это и вызывает скольжение): 115 мм / с.

Затем в разделе «Заполнение»: Плотность заполнения: 30%

Наконец, в «Свойствах модели»: Начальная точка корпуса: 220 ° C

Пожалуйста, дайте мне знать, если это работает и для вас.

(Я должен отметить, что у меня просто есть обычный интеллектуальный экструдер, и я планировал сбросить 350 долларов за верхнюю часть линейной модели)