Какой размер отверстия для сверления (сверла) подходит для данного диаметра проходного отверстия?

Я делаю некоторые новые сквозные детали в Eagle для компонентов, которых еще нет в различных библиотеках. Я понял, что размер сверла должен быть немного больше диаметра свинца, но я не уверен, насколько.

В результате некоторых исследований я нашел следующую информацию:

• «Это зависит» в зависимости от того, паяется ли компонент вручную или машиной
• добавить 6 мил к диаметру свинца
• От 7 до 15 мил (диаметральный зазор) для припоя 63/37
• От 5 до 10 мил (диаметральный зазор) для бессвинцовой пайки / пайки RoHS

Существует ли практическое правило или руководство для поддержки этой информации? Кто-то ссылался на Промышленный стандарт для дизайна печатных плат (IPC-2221), но, по-видимому, МПК предоставляет только содержание документа, если вы не заплатите 100 долларов США .

Я планирую паять компоненты вручную, используя припой 63/37.

Вам понадобится булавка или проволока, чтобы можно было вставлять сквозь отверстие, но в остальном лучше затянуть.

Во-первых, вы смотрите на спецификации вашего совета директоров. Они дадут вам допуск конечных диаметров готовых отверстий по сравнению с указанным вами. В некоторых случаях они будут округляться до ближайшего размера сверла с последующим диапазоном диаметров для каждого такого сверла. Другими словами, лучше придерживаться набора дискретных размеров отверстий. Проверьте с вашим советом директоров, но .020, .025, .029, .035, .040, .046, .052, .061, .067, .079, .093, .110, .125 дюймов - это хорошо список придерживаться. Если ваш совет директоров гарантирует, что диаметр готового отверстия составляет, например, ± 3 мил, от одного из этих стандартных размеров сверла, то первое будет 0,017-0,023, второе 0,022-0,028 и т. Д. Обратите внимание, что эти диапазоны перекрываются немного для общих значений терпимости.

Теперь посмотрите на таблицу с вашей стороны и посмотрите, какой максимальный диаметр может быть. Если это круглое преимущество, он скажет вам об этом напрямую. Если это прямоугольный вывод, вы должны выполнить математические расчеты, чтобы найти максимально возможную диагональ. В любом случае вы получите отверстие минимального диаметра, в которое будет вставляться провод.

Теперь просмотрите список размеров отверстий и сравните минимальный гарантированный размер каждого из них с максимальным диаметром провода. Укажите наименьший размер сверла, в котором отверстие минимального диаметра больше, чем максимальный диаметр проволоки. Если оба получат одно и то же значение, используйте следующий больший размер сверла.

Для большинства деталей, проходящих через отверстия, я указываю размер готового отверстия 0,035 дюйма. Это подходит для микросхем DIP, резисторов 1/4 Вт, небольших транзисторов и конденсаторов.

.040 "требуется для пост-заголовков, а более крупные отверстия требуются для транзисторов TO-220, больших диодов и электролитических конденсаторов.

Предлагаемые мне размеры от 7 до 15 мил звучат разумно.

Если вы используете магазин макетных плат, вы обычно будете ограничены их стандартными размерами сверла, если только вы не готовы платить премию за нестандартные размеры.

В МПК 7251 задокументировано, что:

Диаметр отверстия = Макс. Диаметр вывода плюс значение уровня (Мин. 0,15 - Макс. 0,25)

На сайте PCB-3D они добавили дополнительную информацию:

Минимальный размер отверстия рассчитывается в соответствии с уравнениями ниже:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

Надеюсь это поможет.

Я не уверен насчет необходимости размещения машины (возможно, для нее понадобятся более широкие отверстия), но есть несколько соображений:

1. металлизированные отверстия должны быть просверлены шире, чтобы принять металлический слой, и при этом быть шире свинца. Поговорите с вашим производителем печатных плат об этом.

2. Для не металлизированных отверстий просто добавьте 0,1 мм к диаметру провода. Обратите внимание, что слишком большие зазоры снижают надежность печатной платы, поскольку припой имеет довольно плохие механические свойства.

3. Для квадратных или прямоугольных выводов - добавьте 0,1 мм к диагонали прямоугольника.

4. Для очень больших плоских / квадратных / прямоугольных проводников лучше использовать щелевые / квадратные отверстия, а не круглые. (из соображений надежности).

Вы должны учитывать как размер свинца, так и допуск и допуск на размер отверстия. Обычно я допускаю допуск +/- 0,1 мм для отверстий диаметром от 0,3 мм до 2 мм.

Следовательно, для выводов, которые являются круглыми или недалеко от квадрата, добавьте минимум 0,1 к диаметру / диагонали + допуск диаметра / диагонали.