Почему большие части следов полностью покрыты припоем?

11

Недавно я обнаружил в некоторых старых вещах печатную плату от игрушки, в частности, мишень для светового пистолета (если вы зажигаете фоторезистор в центре мишени светом от «пистолета», он генерирует последовательность красивых огней).

Что сбило меня с толку, так это то, что следы выглядят так:

Фронт ЦБ

Как видите, большая часть следов покрыта припоем. Поскольку я не смог вывести разумную причину (только несколько неразумных, связанных с некомпетентностью или импровизацией), мой вопрос:

Каково было бы обоснование для покрытия следов припоем, как показано на рисунке?

Для справки, вот другая сторона платы:

pcb soldering

— mikołak
источник

Может ли это быть действительно дерьмовой работой по пайке волн?

— Крис Лапланте

16

Это классический пример ранней пайки волной без паяльной маски. Это похоже на фенольный пирсинг и пустую доску, поэтому очень низкая стоимость. Очевидно, что припой не считался ни элементом затрат, ни чем-то, что нужно минимизировать. Это имело дополнительный эффект снижения устойчивости к следам. Имейте в виду, что для предотвращения окисления и коррозии медь должна быть покрыта, поэтому этот паяльный кожух тоже был необходим.

Вы использовали для изготовления печатных плат (или печатных плат, как вы хотите их называть) с нанесением паяльного покрытия на следы ((см. Изображение, о котором идет речь? Впоследствии волна спаяна. Это приводило к тому, что припой переворачивался под маской и становился все более рыхлым и даже вызывал появление оловянных усов между следами. Следующим шагом было никелирование, чтобы предотвратить окисление меди и НЕ иметь рябь.

— заполнитель
источник

«Классический пример», а не классический, возможно? Или классический пример классической техники ;-)

— Anindo Ghosh

Принято из-за чуть более подробной информации, чем в ответе Олина.

— Миколак

13

Это связано с процессом, использованным для изготовления платы. Паяльная маска не использовалась, поэтому припой прилипал ко всем частям всех медных следов. В этом нет ничего плохого. Все сводится к стоимости. Очевидно, что для этой платы, в то время, с доступными процессами для этого производителя, в этом объеме, это был самый экономически эффективный способ производства этих плат. Обратите внимание, что это дешевые доски, будучи однослойными и, вероятно, перфорированными, а не просверленными и проложенными. При больших объемах можно сэкономить несколько центов.

— Олин Латроп
источник

2

Для таких плат обычным способом отказа было то, что контактные колодки трескались бы от платы из-за веса компонента, действующего через рычаг его провода (со сквозными отверстиями паяное соединение образует металлическую «заклепку», закрепляющую привести в отверстие). Таким образом, наличие припоя на всей меди могло бы уменьшить этот вид отказа. Но я согласен, что стоимость является основной проблемой.

— Грего

«вероятно, пробито вместо того, чтобы сверлить и направить», не знаю, что вы подразумеваете под «направлено» здесь. Можете ли вы уточнить немного, пожалуйста?

— Джиппи

1

@jippie: Более продвинутые платы вырезаны из панели, в которую они были сделаны с помощью маршрутизатора. Просверливаются маленькие отверстия в этих досках, а большие пробиваются или просверливаются и разбиваются. Односторонние плиты большого объема изготовлены из фенола, и вся доска перфорируется из заготовки за одну операцию с помощью специального инструмента только для этой доски. Это дешевле для каждой платы, но намного дороже в настройке, поэтому это делается только для очень больших объемов. Например, доска на передней панели моей последней машины была такой.

— Олин Латроп

1

Я бы согласился с выводом о том, что эти плиты на основе бакелита имеют тенденцию быстро разрушаться со временем, и что следы травления из-за приклеивания LQ к бакелиту имеют тенденцию отслаиваться от платы при небольшом нагревании. Сегодня пропитанные эпоксидной смолой печатные платы являются лучшими теплопроводниками.

А следы пайки - самый дешевый способ защитить следы меди от окисления, чтобы они могли сохранять заданные свойства с течением времени и в различных условиях эксплуатации (поскольку маска для припоя не используется). И дешевый способ добиться лучшей электрической и теплопроводности по всей плате.

Так что с этими печатными платами все в порядке. Они могут только «выглядеть ужасно от сегодняшнего дня», если вы предпочитаете использовать современные инструменты САПР и маску припоя.

— Lokky
источник