Пистолет горячего воздуха для перезарядки доски?

Мне любопытно, насколько хорошо пистолет горячего воздуха подойдет для перезарядки всей доски. Моя печатная плата содержит около 250 компонентов (в том числе 0402 пассивных и пару TQFP с шагом 0,5 мм), и собрать ее с помощью паяльника довольно сложно.

Вот то, что я думал, может сработать:

1. Нанести этилированную паяльную пасту через трафарет на печатную плату.
2. Поместите компоненты, используя вакуумный инструмент. Используйте стереомикроскоп, чтобы разместить более тонкие части.
3. После того, как все компоненты были размещены, поместите плату на предварительный нагреватель и поднимите температуру, скажем, до 100 ° C.
4. Запустите пистолет горячего воздуха и медленно проведите им по доске, пока паста не перевернется. Я мог бы использовать приспособление, подобное этому, чтобы держать пистолет перпендикулярно доске и просто перемещать оружие в плоскости XY.

Потребуется некоторое время, чтобы провести пистолет по доске и убедиться, что вся паста снова выплавляется, и в течение этого времени предварительный нагреватель все еще будет включен. Может ли это повредить плату? Как насчет всех частей? Есть ли другие подводные камни, с которыми я могу столкнуться, или этот метод будет работать хорошо?

Я знаю, что есть лучшие методы для оплавления доски, например печь для оплавления, но меня особенно интересует, как этот метод будет работать.

Может ли это повредить плату?

Конечно.

Как насчет всех частей?

Да. Это, безусловно, может повредить их, и, скорее всего, будет.

Есть ли другие подводные камни, с которыми я могу столкнуться, или этот метод будет работать хорошо?

Проблема этого метода в том, что он плохо контролируется. Он потенциально способен работать, и исключительно квалифицированный и опытный и хорошо обученный оператор может иногда достигать несколько приемлемых результатов. Но большинство из нас просто получат произведение искусства или кучу тлеющего шлака.

Вероятность ~ = 1 .: Пайка оплавлением - упражнение в контролируемой смерти. Компоненты и плата нагреваются достаточно горячими и достаточно длинными, чтобы они были на пути к разрушению. Производители разрабатывают детали, чтобы соответствовать нагрузкам этого процесса с приемлемым запасом прочности. Если вы подробно ознакомитесь с процессом оплавления, как вы ДОЛЖНЫ уже сделать, чтобы этот вопрос не был просто бесполезной тратой времени, вы обнаружите, что температурные профили - скорости изменения температуры, время выдержки, время охлаждения и температуры - все тесно указано. Если вы можете управлять тем типом контроля, который это подразумевает, над поверхностью печатной платы, содержащей около 250 компонентов, включая TQFP с тонким шагом, то вы теряете время в своей нынешней роли и, вероятно, хотите зарегистрироваться в качестве микрохирурга или пилота Формулы Один или похожие :-). то есть

Вероятность ~ = 0: Не каждый - Ваутер - он чрезвычайно опытный и способный инженер. Все это говорит о том, что «просто возможно» [tm], что последовательный подход, хорошо выровненный зажим, источник воздуха с регулируемой температурой и т. Д. Могут выполнять эту работу достаточно хорошо. Обнаружение может быть дорогим. Или не. Учитывая очень большой успех, достигнутый сообществом по сборке тостеров-печатных плат, а также большой объем доступной в Интернете информации об этом методе и относительно невысокую стоимость его выполнения, я ожидаю, что ваши TQFP будут благодарны вам за то, что вы этот маршрут.

Связанные с:

Spark Fun покажет вам, как сделать PCBing Toaster Oven - много деталей - МНОГО фотографий

Некоторые любительские результаты

Много-много-много идей PCB-тостер-печь

Open Hardware PCB тостер над проектом

И больше ...

Даже маленький BGA - поучительный

Для двухсторонней платы я делаю наиболее густонаселенную сторону с простой печью для оплавления (T-962, типичный китайский недорогой продукт среднего качества с ужасным руководством и пользовательским интерфейсом. До того, как я получил эту, я использовал тостер с терморегуляция домашнего приготовления). Другую сторону я делаю с пистолетом-хозяином для зачистки краски. Это работает довольно хорошо, но

• Требуется некоторое самоконтроль, чтобы приблизиться к кривой нормальной температуры оплавления: я должен держать пневматический пистолет на уровне ~ 20 см в течение минуты (моей руке это не нравится, как и мой мозг), а затем переместить на ~ 10 см. и переместить его для фактического оплавления.

• воздушный поток довольно сильный, некоторые компоненты «дрейфуют» вокруг доски. Я не знаю, будет ли это больше проблемой или меньше для меньших компонентов (они легче, но также меньше и имеют относительно большую площадь контакта с пастой и (позже) припоем).

• Мои трафареты и зрение хороши до 0805, я не пробовал ниже этого

• Некоторые люди беспокоятся об ионах в потоке горячего воздуха, которые могут вызвать статические заряды, которые могут повредить компоненты. Я думаю, что это не было проблемой для меня, но я не уверен, что узнал бы симптомы этого. Я живу в Нидерландах, поэтому влажность никогда не бывает низкой.

Альтернативой является электрическая сковорода. Мне нравится этот метод, потому что я могу хорошо видеть детали с помощью лупы при их оплавлении. Я могу понизить тепло во второй части оплавления. Также легко контролировать температуру с помощью инфракрасного временного пистолета для первоначального замачивания. У меня были хорошие результаты с этим методом.

Это очень много компонентов для обработки (и множество компонентов даже для техники тостера).

Вы переделывали 0402 с помощью сопла горячего воздуха? Если вы этого не сделали, вы должны попробовать это, и посмотреть, если вы все еще хотите рассмотреть этот подход. Вам может быть хорошо с этим, или вы можете исключить это самостоятельно прямо сейчас и там. Вам понадобится очень маленькая насадка для вакуумного датчика, или вы будете всасывать 0402 прямо в.

Если вы все еще хотите попробовать, я бы пошел в порядке от наиболее критических до наименее критичных. Я могу представить, что я делаю что-то глупое, например, иду слева направо и разрушая всю доску на компоненте SMT # 248.

Я думаю, что крепление для нагнетателя горячего воздуха не даст вам достаточно точного контроля за тем, что вы пытаетесь сделать. Я не предполагаю даже нагревания, даже с предварительным нагревателем, и я держу пари, что многим компонентам потребуется много индивидуального внимания.

Я думаю, что время, которое вы тратите на это, будет намного больше, чем время, которое вы тратите на сборку тостера и оплавление. Однако с достаточно большой платой, способной обрабатывать 250 компонентов, в любом случае вам придется много переделывать. 50 долларов, которые вы тратите на тостер (или даже дополнительные 125 долларов на временный контроллер и полдня на сборку, если вы идете по этому пути), того стоят, чтобы сохранить ваше здоровье.

Я использовал аналогичный метод на меньших платах прототипов (за исключением подогрева печатной платы), в моем случае он работал хорошо для быстрого прототипа, но очень трудно избежать повреждения компонентов и все равно достаточно нагреться, чтобы поверхностное натяжение вступило в силу (это полностью игнорирует профиль оплавления).

С таким количеством деталей на плате (и, конечно, с крошечными 0402), вероятно, лучше использовать электрическую сковороду (песок внизу поможет рассеивать тепло), или если у вас много крупных компонентов, которые имеют высокую теплоемкость, например, тостерную печь ,

Для пары досок вы обычно можете использовать термометр и ручное регулирование температуры.