Более толстый припой труднее расплавить?


9

Я пытаюсь сделать некоторую пайку на печатной плате с железом 20 Вт и припоем 63/37 1,2 мм. Из того, что я могу понять, я должен дотронуться до утюга (был лужен) и нагреть его, затем дотронуться до припоя до точки, и он должен начать плавиться. Но для того, чтобы нагреться до такой степени, требуется около 20 секунд, а не 5 секунд в видео, которые я вижу. В итоге мне приходится прижимать припой к утюгу и пытаться дать ему течь на плату.

Будет ли припой 0,8 мм работать лучше?


1
IMO, вам следует подумать о переходе на более тонкий провод припоя, чтобы получить больший контроль над количеством используемого припоя. Но это не ответ на ваш актуальный вопрос. Паяльник мощностью 20 Вт не должен вызывать особых проблем, если вы дадите ему время для правильного нагрева, но я предлагаю вам паяльник с регулируемой температурой и большей мощностью: больше мощности для нагрева и, если вы сталкиваетесь с большими детали (плоскость заземления, разъемы) и температура контролируются, поэтому необработанная мощность не означает, что ваше железо становится слишком горячим.
0x6d64

1,2 мм действительно толстый припой. Я использую 800 мкм для обычной пайки, и у меня есть более тонкие вещи для специального использования.
Олин Латроп

Я использую 1 мм для очень грубой работы (через отверстие с большими площадками), 0,7 мм для более тонкой работы (TH с просто кольцом, SMD). 20 Вт звучит немного низко. Если это длительное хобби, выберите утюг с температурой> 40 Вт.
Воутер ван Оойен

Ответы:


9

Я использовал паяльник мощностью 25 Вт в течение некоторого времени, прежде чем получил термостат с контролем температуры 80 Вт, и одна вещь, которую я заметил, помогает мне немного припаять на кончике утюга.

История, рассказанная новичкам, состоит не в том, чтобы пытаться перенести припой с горячего утюга на соединение, а вместо этого применять припой непосредственно из проволоки. Я не скажу, что это неправильно, но часто помогает немного припоя на кончике. Этот припой улучшит тепловое соединение между наконечником, устройством и подушкой. Количество припоя должно быть достаточным, чтобы после того, как наконечник соприкасался с устройством и подушкой, припой с наконечника контактировал со всеми 3. В какой-то момент вы увидите, что припой с наконечника начинает течь в сустав. Это тот момент, когда вы должны добавить припой из проволоки в соединение. Если вы все сделали правильно, он легко расплавится и попадет в сустав, и у флюса будет возможность очистить сустав таким образом.


3
Я бы пошел так далеко, чтобы сказать, что это неправильно. На сквозном отверстии паяльник должен контактировать с одной стороны, а проволочный припой - с другой. Великолепные суставы каждый раз. Ох, и я притворяюсь, что моя доска одержима, а поток - это моя святая вода.
Кортук

Упорядоченный список направлений может сделать это гораздо более читабельным.
Кортук

Я согласен с методом АндреяКо. Поэтому я использовал этот метод, чтобы поручить производителю контракта клиента использовать этот метод по нерегулярной причине. Конструкция моего клиента была жесткой из-за нехватки места, и он решил припаять выводы непосредственно под основанием светодиодов 5 мм. Несмотря на то, что это нарушило инструкции по пайке, приведенные в моей спецификации, я указал на расхождение и предположил, что они используют вышеуказанный метод для пайки. Моим единственным условием было сделать это за 2 секунды. Мой метод, описанный выше, мог бы выглядеть следующим образом.
Тони Стюарт Sunnyskyguy EE75

(1) мгновенно расплавьте припой и прикоснитесь к наконечнику одним движением. (2) удерживайте наконечник и затем удаляйте припой только после того, как достаточно, чтобы окружить свинцовый шов без выпуклости (3) снимите наконечник сразу после того, как припой окружит шов. (Я неоднократно демонстрировал это в течение 2 секунд и просил их никогда не превышать 3 секунд. С помощью утюга 600 футов, что является довольно горячим наконечником). Затем попросил Инжиниринга выяснить, возможно ли спроектировать 5-миллиметровую зону защиты от свинца для припоя от основания. и соблюдайте правило 3-секундного максимума. Это снижает риск повреждения эпоксидного уплотнения вокруг проводов (попадание влаги), а также нагрузки на соединение золотой проволоки.
Тони Стюарт Sunnyskyguy EE75

5

Когда железный наконечник касается ножки и подкладки, тепло передается неэффективно, так как между железом и паяемой частью не так много поверхностного контакта. Одна хитрость состоит в том, чтобы добавить немного припоя для более эффективной передачи тепла, а затем добавить больше припоя, чтобы получить хорошее соединение. Процесс будет таким:

  • Очистить кончик
  • Прикоснись к ноге и подушке
  • Нанесите немного припоя на наконечник так, чтобы он тек и соприкасался с ногой и подушкой
  • Подожди немного
  • Положите больше припоя на ногу и подушку одновременно

Когда прокладка станет достаточно горячей, на нее потечет припой. Иногда я просто прижимаю припой к подушке / ножке и жду.


Это делает это неправильно. Вы должны применить паяльную проволоку непосредственно к ноге и подушке, иначе флюс не будет работать.
Федерико Руссо

«Положите больше припоя на ногу и подушку одновременно» - это заставит флюс работать
Mysuz

6
@Federico: Микуес абсолютно прав. Я делаю то же самое, и все, кого я знаю, делают это регулярно. Существует много плохих советов по пайке. Просто железо, касающееся чего-то, не передаст много тепла. Сначала вы используете маленький припой, чтобы заполнить воздушное пространство между утюгом и тем, что он нагревает. Да, этот поток в основном уходит в дым. Затем вы наносите больше припоя, когда все становится горячим. Второе применение - это большая часть припоя, оставшегося в соединении, и поток от него выполнит свою работу.
Олин Латроп

@ Олин - Я всегда работаю с чистым наконечником, и, честно говоря, я удивлен, что он так хорошо передает тепло. Мои паяные соединения выглядят очень красиво! Веллер WES51
Stevenvh

@OlinLathrop и miceuz, я думаю, он критиковал, как ты это написал. Я понял, к чему вы клонили, когда прочитал, но собирался написать комментарий, чтобы попросить вас уточнить, что вы должны касаться припоя из другой точки на соединение, а не на паяльник для достижения наилучших результатов. Я хотел бы также фотографии. Я всегда говорю людям с противоположной стороны использовать припой, тогда вы знаете, что вы нагрели сустав. Это похоже на то, что мои коллеги всегда используют минимальное функциональное тепло, а я использую гораздо более высокую температуру, так что только соединение нагревается для пайки.
Кортук

4

Возможно нет. На чем ты паяешь? 20 Вт - достаточно низкая мощность для паяльника, и в основном используется для компонентов SMT. Если у вас большой медный самолет, то 20 Вт будет недостаточно для его нагрева; он потеряет слишком много тепла по сравнению с тем, что вы применяете. Толщина припоя в 1,2 мм потребляет гораздо меньше тепла, поэтому переключение на 0,8 мм действительно не поможет. Кроме того, из вашего последнего предложения я понимаю, что у утюга нет проблем с плавлением припоя толщиной 1,2 мм, поэтому проблема заключается в теплоемкости вашего объекта для пайки.

Нанесение припоя на утюг испарит флюс, который необходим для очистки поверхности от припоя. Без флюса у вас может быть плохая пайка.


Установлена ​​мощность 40 Вт, но я прочитал, что это слишком много для пайки плат и может повредить его. Я паяю на красной печатной плате из комплекта часов Никси.
Джек,

1
С регулируемой температурой паяльник не повредить плату, так как он не будет идти выше заданной температуры. Разница в том, что он будет идти к этой температуре быстрее. Утюги без контроля температуры будут продолжать нагреваться, пока они не используются, и первые пайки могут быть при слишком высокой температуре. Тем не менее, не может привести к повреждению, кроме плохой пайки. Если у вас его нет, я бы посоветовал вам обратить внимание на утюг с температурой 40-50 Вт.
Stevenvh

О, хорошо, значит, если я не включаю утюг на 40 Вт слишком долго, все будет хорошо? Как долго это слишком долго? Я проверил 40-ваттную установку на некоторых отрезанных ножках, и он нагревался в течение 6-7 секунд. Но я не знаю, как это будет на печатной плате. Потому что в различных руководствах, которые я читаю, сказано, что 20 достаточно, а 40 - для более тяжелых грузов и может повредить электронику, чтобы я не рисковал. Но я испытываю трудности с использованием настройки 20.
Джек,

Я предполагаю, что это не с контролем температуры? Тогда важно не использовать его на небольших SMD-дисках после того, как он некоторое время сидел на подставке. Лучше сначала дотронуться до некоторой более крупной медной плоскости, чтобы немного понизить температуру (медные плоскости могут поглощать довольно много тепла). С моим утюгом с температурой 50 Вт я обычно могу наносить припой примерно через 3 секунды, в зависимости от того, что я паяю. Более массивный объект занимает больше времени. Это приходит с опытом.
Stevenvh

@ Джек, я не могу легко описать, почему без изображения, но более горячее железо часто нагревает сам чип меньше, это потому, что вы увеличиваете температуру соединения до температуры плавления задолго до того, как проводники будут передавать полную температуру чипу или поперек плоскости, так что Вы можете припаять и убрать наконечник задолго до того, как нагреете чип.
Кортук

2

Да, припой 0,8 мм должен работать лучше. Кроме того, учитывайте свою рабочую температуру, флюс и, возможно, тонкий наконечник (если вы этого еще не сделали).


2
Слишком тонкий наконечник отводит еще меньше тепла от уже недостаточно измеренного утюга мощностью 20 Вт.
Федерико Руссо

1

Кажется, проблема в тепловом сопротивлении, а не в мощности источника тепла. Часто профессиональным специалистам нужен только утюг мощностью 25 Вт с диммером, настроенным на 60%, с хорошо луженым чистым наконечником. Правило большого пальца, если оно не чистое или не блестит, то поверхность изолируется оксидным покрытием.

Если у вас есть механические винты для пистолета или резьба между нагревателем и наконечником, убедитесь, что они чистые и плотные, чтобы уменьшить тепловое сопротивление. Тогда вы сможете достичь 550 ~ 600'F.

FWIW, паяльники из витража и витой проволоки не более горячие, но при правильном обслуживании имеют большую тепловую массу и низкое тепловое сопротивление, поэтому они эффективно передают тепло.

Как только эти шаги понятны, флюс сердцевины смолы может спаять любую свинцовую деталь за <3 сек. SMT может занять больше времени, и предварительный нагрев платы часто рекомендуется на горячей плите для переделки или станции вакуумной пайки. Наконечники с терморегулированием работают лучше, потому что они могут в некоторой степени компенсировать переменное тепловое сопротивление в наконечнике из оксидного покрытия.

Самые лучшие утюги используют ВЧ для нагрева металла поверхности наконечника, а не нагревательного элемента, поэтому время отклика составляет <0,1 сек. Конечно, они дороже и используются только в коммерческих целях. Они используют «эффект Пельтье» для регулирования температуры в покрытом металлом покрытии и могут распаять плоскую SMD IC со скоростью 2 ~ 3 IC в секунду с помощью специальных адаптеров и навыков.

Таким образом, мое практическое правило заключается в том, что, если тепло не передается достаточно для пайки в течение <3 секунд, ваш инструмент окислен или имеет незакрепленные фитинги. Ожидайте ~ 1 ~ 3 секунды для ухоженного утюга, чтобы оставаться как новый. Это обслуживание проводится до и после каждого использования, чтобы сохранить его консервированным, чтобы предотвратить коррозию (оксид). Для удаления избытка припоя и оксида можно использовать влажную губку. Абразивные материалы могут удалить специальное покрытие на наконечнике, поэтому будьте осторожны и старайтесь не вдыхать пары припоя и флюса, используя вентилятор или вакуумную систему выпуска для повседневной работы.

Вы правильно добавили припой для предварительного нагрева соединения, но это из-за плохого технического обслуживания и может работать в крайнем случае, но затем переместите припой на другую сторону, чтобы весь поток проходил через центр прядей, или чтобы поднять кромку. ,

К вашему сведению "60/40: плавится при температуре 183–190 ° C (361–374 ° F)" Загрязнение от оксидов значительно повысит эту температуру.

Наконечник диаметром 1/16 дюйма является стандартным, и вы можете рассмотреть возможность увеличения или уменьшения размера в зависимости от размера контактной площадки.

Скорость теплопередачи зависит от металла, массы и эффекта теплоотвода, если земля или силовая плоскость прикреплены к подушке. Но для стальной проволоки светодиодные резисторы с оловянным напылением имеют тепловую скорость около 2 мм / с, так что имейте это в виду при пайке.


Ряд вещей здесь специфичен для свинцового припоя, например, как определить хорошее соединение будет отличаться от бессвинцового припоя.
Кортук
Используя наш сайт, вы подтверждаете, что прочитали и поняли нашу Политику в отношении файлов cookie и Политику конфиденциальности.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.