Я смотрел на инструктаж, и они предложили использовать «пайку оплавлением» для определенного раздела. «Reflow» не был концепцией, с которой я был знаком, поэтому я немного погуглил ...
Я получил базовое описание процесса, но я все еще не могу понять, почему вы захотите сделать это по сравнению с «традиционной» пайкой (не уверен в правильном термине). Каковы плюсы / минусы этого метода, и когда я предпочел бы его по сравнению с другими методами?
Ответы:
Коммерчески существует два основных метода пайки - оплавление и волна. «Ручная» пайка все еще может использоваться для добавления выбранных механически сложных или крупных деталей, но это будет редко. «Ручная» пайка может включать использование «роботов» для чрезмерно увлеченных.
Волновая пайка предполагает буквальное прохождение волны расплавленного припоя вдоль тщательно подогретой платы. Температура платы, профили нагрева и охлаждения (нелинейные), температура припоя, форма волны (четность), время в припое, скорость потока, скорость платы и многое другое - все это важные факторы, влияющие на результаты. Формы прокладок и ориентации компонентов имеют значение, а затенение деталей другими деталями необходимо обойти. Для получения хороших результатов необходимо тщательно продумать все аспекты дизайна, расположения, размещения, формы и размеров колодок, теплоотдачи и многого другого. При использовании с компонентами SMD их необходимо удерживать на месте - либо с помощью специально нанесенного клея, моментально схватившегося клея, либо продвинутой магии.
Очевидно, что пайка волной является агрессивным и сложным процессом - зачем его использовать?
Он используется потому, что это лучший и самый дешевый метод, когда это возможно, и единственный практический метод в некоторых случаях. В тех случаях, когда используются сквозные отверстия, пайка волной обычно является методом выбора.
Так что - Пайка оплавлением менее требовательна к форме прокладки, затенению, ориентации платы, температурным профилям (все еще очень важно) и многим другим. Для компонентов поверхностного монтажа это часто очень хороший выбор - смесь припоя и флюса предварительно наносится с помощью трафарета или другого автоматизированного процесса, компоненты размещаются на месте и часто адекватно удерживаются паяльной пастой. Клей может быть использован в сложных случаях. Использование со сквозными деталями проблематично или хуже - обычно оплавление не будет предпочтительным методом для сквозных отверстий.
Где это может быть использовано, пайка оплавлением используется вместо волны. Это больше подходит для мелкосерийного производства и, как правило, легче для деталей SMD.
В сложных и / или высокоплотных платах может использоваться смесь оплавления и пайки волной припоя, причем этилированные детали монтируются только на одной стороне печатной платы (назовите эту сторону A), чтобы их можно было паять волной на стороне B. Перед вставкой сквозных отверстий Компоненты могут быть припаяны на стороне А, где части TH будут вставлены. Затем можно добавить дополнительные SMD-детали на сторону B для пайки волной припая вместе с TH-деталями. Те, кто заинтересован в работе с проволокой, могут попробовать сложные смеси с различными припоями с температурой плавления, что позволяет осуществлять оплавление на стороне B до или после пайки волной, но это было бы очень редко.
Ручная пайка FWIW , хотя и медленная и дорогая, является наименее требовательной из большинства факторов, поскольку она также обычно использует биологические вычислительные мощности для управления относительно грубыми инструментами для пайки чрезвычайно гибкими способами. Однако точность нагрева компонентов и температурных профилей сравнительно невелики. Некоторые современные компоненты (например, светодиоды Nichia SMD с линзами из силиконовой резины) ДОЛЖНЫ быть припаяны с оплавлением (согласно спецификации) и НЕ ДОЛЖНЫ быть запаяны вручную или припаяны волной.
Методы пайки оплавлением используются для деталей поверхностного монтажа. Хотя большинство плат для поверхностного монтажа можно собрать вручную с помощью паяльника и паяльной проволоки, процесс идет медленно, и получающиеся в результате платы могут быть ненадежными. В современных установках по сборке печатных плат используется пайка оплавлением исключительно для крупносерийного производства, когда машины захвата и укладки наносят компоненты на платы, на которые нанесена паяльная паста, и весь процесс автоматизирован.
Паяльную пайку можно выполнять дома с помощью подходящего оборудования для пайки горячим воздухом, электрической сковороды или тостера. Паяльную пасту наносят с помощью трафарета и швабры, компоненты размещают на месте, а плату нагревают. Я предпочитаю собирать свои платы вручную с помощью паяльника, так как я, как правило, собираю их поэтапно, тестируя каждый этап по мере его завершения.