Оптимизируйте дизайн радиатора - подключите охлаждающую подставку на задней стороне печатной платы через переходники


25

В одном из моих текущих проектов я использую MC7805 в пакете D2PAK, чтобы генерировать мой логический источник питания 5 В из доступного источника питания 24 В постоянного тока. Ток, необходимый для цепи, составляет 250 мА. Это приводит к рассеиваемой мощности MC7805:

пзнак равно(24 В-5 В)*230 мAзнак равно4,37 W

Печатная плата должна быть собрана в небольшой пластиковый корпус с MC7805 внутри. Договоренность такая:

Введите описание изображения здесь

Таким образом, радиаторы, такие как, например, это невозможно. Также сам корпус имеет довольно маленький объем и будет нагреваться.

Моя первая попытка решить эту проблему с температурой состояла в том, чтобы добавить переходы на площадку и сделать открытую площадку на другой стороне печатной платы. Вот так я хочу рассеять тепло снаружи корпуса. По-видимому, этого было недостаточно, поскольку защита от тепловой перегрузки MC7805 включилась примерно через минуту.

Введите описание изображения здесь

Введите описание изображения здесь

Поэтому я добавил небольшой радиатор на открытую площадку на задней стороне платы, и теперь он, кажется, работает (радиатор все еще сильно нагревается!).

Введите описание изображения здесь Введите описание изображения здесь

Помимо моего метода проб и ошибок, я хотел бы немного лучше понять этот тепловой дизайн и оптимизировать его (на данный момент я не могу сказать, какой будет температура соединения, и поэтому я не знаю, насколько это будет надежно). ).

Я уже прочитал пару других вопросов , но до сих пор мне все еще не до конца ясно (даже если рассматривать мощность как ток, температуру как напряжение и резисторы как тепловое сопротивление, тепловой дизайн всегда меня озадачивал ...) _

Так что относительно этого дизайна у меня будет пара вопросов:

  • При использовании переходных отверстий покрытие сквозного канала проводит тепло, а воздух в сквозном отверстии более или менее изолирует. Поэтому, если он не заполнен припоем, вы хотите максимизировать площадь медных переходных отверстий, чтобы минимизировать термическое сопротивление верхнего и нижнего слоя. Поскольку я держал маску для остановки пайки открытой, отверстия должны быть покрыты паяльной пастой и заполняться при повторной пайке. Чтобы минимизировать тепловое сопротивление между верхним и нижним слоями, я предполагаю, что было бы лучше иметь как можно большую площадь «дырок». Это предположение верно?

  • Есть ли «неимоверно сложный» способ расчета теплового сопротивления между соединением и нижней площадкой?

  • Если нет, могу ли я как-то измерить это тепловое сопротивление (с помощью датчика температуры?

  • Поскольку верхняя накладка и корпус D2PAK также будут отводить тепло. Могу ли я ( следуя аналогии с резисторами ) поставить их параллельно? Как будет выглядеть сеть терморезисторов для этой системы?

Введите описание изображения здесь

Я хотел бы дополнительно оптимизировать этот тепловой дизайн.

Я не могу увеличить размер корпуса и платы.

Я не могу добавить поклонника.

Я не могу увеличить размер панели верхнего слоя.

Я уже увеличил размер нижней прокладки до максимально возможной величины 20 мм х 20 мм (на рисунке выше обе колодки обозначены как 15 мм х 15 мм).

  • Видите ли вы еще что-нибудь, что я мог бы оптимизировать?

16
Возможно, вы захотите заменить регулятор на понижающий преобразователь. Они существуют в небольших модулях в эти дни
PlasmaHH

8
Я не уверен, что это хорошая идея, но вы можете разделить электрическую нагрузку на две части с помощью резистора, чтобы снизить напряжение в 20В. Это снизит нагрузку на температуру соединения за счет другой проблемы и более мягкой направляющей.
Шон Хоулихейн,

6
Ваша идея отказаться от него из-за цены, кажется, не продуман. Вы когда-нибудь думали, что много денег вы потратите, чтобы нагреть воздух?
Артурас Йонкус

6
Я также не могу полностью принять ценовой аргумент. Контроллеры SMPS стоят центов, как и индукторы. В любом случае, они будут дешевле, если вам необходимо учесть стоимость производства и теплоотвода
Маркус Мюллер

3
Чтобы добавить к тому, что сказал @RussellMcMahon: разделение потерь мощности между вашим полупроводниковым линейным регулятором и чем-то еще, как правило, является здесь методом выбора. Если вам нужно точное шумовое напряжение с низким уровнем шума («логическое питание» не звучит так же), то люди обычно справляются с этим, используя понижающий SMPS, чтобы приблизиться к целевому напряжению, и низкое напряжение. - капельный регулятор для попадания гвоздя в пословицу; облегчает тепловое проектирование, чтобы не «сжигать» всю энергию в одном месте
Маркус Мюллер

Ответы:


25

Хорошо, сначала я попытаюсь дать хороший небольшой курс по теплотехнике, поскольку вы говорите, что хотите лучше разобраться с этим. Звучит так, будто вы находитесь в той точке, где вы понимаете термины, знакомы с какой-то математикой, но истинное интуитивное понимание еще не выработано, что «Ах, ха!» момент, когда лампочка погасла, еще не произошло. Это очень разочаровывающий момент! Не волнуйтесь, вы получите это, если будете продолжать.

Самая важная часть о тепловом материале:

1. Это как одностороннее электричество. Итак, давайте использовать закон Ома.

Тепловой поток подобен току, только нет «возврата», тепло всегда всегда течет от более высокого потенциала к более низкому потенциалу. Потенциал, являющийся тепловой энергией, в этом случае. Сила это наш ток. И, что удобно, тепловое сопротивление - это ... сопротивление.

В остальном это точно так же. Вт - это ваши усилители, ваш ток. И действительно, это имеет смысл, так как больше ватт означает больший тепловой поток, верно? И так же, как напряжение, температура здесь относительна. Мы говорим не об абсолютной температуре в любой точке, а только о разнице температур или разности потенциалов между вещами. Поэтому, когда мы говорим, что есть, скажем, температурный потенциал 10 ° C, это просто означает, что одна вещь на 10 ° C горячее, чем другая вещь, о которой мы говорим. Температура окружающей среды - наша «земля». Таким образом, чтобы перевести все это в реальные абсолютные температуры, вы просто добавляете их поверх любой температуры окружающей среды.

Такие вещи, как ваш LM7805, которые выделяют тепло, идеально смоделированы как источники постоянного тока. Поскольку мощность является током, и она действует как устройство постоянной мощности, постоянно генерируя 4,4 Вт тепла, то есть оно похоже на источник постоянного тока, генерирующий 4,4 А. Как и источники постоянного тока, источник постоянного тока будет повышать температуру (например, напряжение источника постоянного тока) настолько высоко, насколько это необходимо для поддержания тока / мощности. И что определяет ток, который будет течь? Тепловое сопротивление!

1 Ом действительно говорит о том, что вам понадобится 1 вольт разности потенциалов, чтобы протолкнуть 1A через него. Аналогично, в то время как единицы измерения фанки (° C / W), термическое сопротивление говорит то же самое. 1 ° C / W просто как один Ом. Вам понадобится разница температуры в 1 ° C, чтобы протолкнуть 1 Вт теплового «тока» через это сопротивление.

Более того, такие вещи, как падение напряжения, параллельные или последовательные тепловые цепи, это все то же самое. Если тепловое сопротивление является лишь одной частью большего общего теплового сопротивления вдоль вашего теплового пути («контура»), то вы можете найти «падение напряжения» (повышение температуры) на любом тепловом сопротивлении точно так же, как вы нашли бы падение напряжения на резисторе. Вы можете добавить их для рядов 1 / (1 / R1 .... 1 / Rn) так же, как для параллельных сопротивлений. Все работает и без исключения.

2. Но для того, чтобы все стало горячо, требуется время!

Закон Ома на самом деле не является законом, но изначально был эмпирической моделью, а позже понял, что это был только предел DC для закона Кирхгофа. Другими словами, закон Ома работает только для устойчивых цепей. Это также верно для термиков. Все, что я написал выше, действительно только тогда, когда система достигла равновесия. Это означает, что вы позволяете всему, что рассеивает мощность (наши источники постоянного тока) делать это на некоторое время, и поэтому все достигло фиксированной температуры, и только при увеличении или уменьшении мощности относительные температуры чего-либо изменятся.

Обычно это не занимает много времени, но также не происходит мгновенно. Мы можем видеть это довольно ясно просто потому, что вещи нагреваются. Это может быть смоделировано как тепловая емкость. По сути, им потребуется время для «зарядки», и вы увидите большую разницу температур между горячим и холодным объектами, пока они не достигнут равновесия. Вы можете рассматривать большинство объектов как минимум два последовательных резистора (например, для одной точки теплового контакта, а другой - для верхней и нижней частей панели) с промежуточным конденсатором. Это не особенно актуально или полезно в этой ситуации, где все, что нас волнует, это устойчивое состояние, но я подумал, что упомяну это для полноты.

3. Практичность

Если мы приравниваем тепло к потоку электрического тока, то где он тоже течет ? Это течет в окружающую среду. Для всех намерений и целей мы обычно можем думать об окружающей среде как о гигантском бесконечном радиаторе, который будет поддерживать фиксированную температуру независимо от того, сколько ватт мы в нее проталкиваем. Конечно, это не совсем так, в комнатах может быть жарко, компьютер, безусловно, может обогреть комнату. Но в случае с 5 Вт это нормально.

Тепловое сопротивление соединения между корпусом, затем корпусом для прокладки, прокладкой для прокладки на другой стороне печатной платы, нижней прокладкой для радиатора и, наконец, радиатором для воздуха, образуют нашу общую тепловую цепь и все эти тепловые сопротивления добавляются вверх наше истинное тепловое сопротивление. Те графики, на которые вы смотрите, те, которые смотрят на сопротивления только одной части системы, а НЕ всей системы. Из этих графиков можно подумать, что квадрат меди может рассеивать ватт и подниматься только на 50 ° C. Это верно только в том случае, если печатная плата волшебная и бесконечно большая и никогда не прогреется. Рассматриваемый переход будет на 50 ° горячее, чем печатная плата, но это не очень полезно, если вы нагревали печатную плату до 200 ° C. Вы превысили рабочую температуру в любом случае.

К сожалению, реальность такова, что естественная конвекция довольно ужасна при охлаждении. Радиаторы имеют большую площадь поверхности, чтобы увеличить конвекционное охлаждение, и часто анодированы черным, чтобы увеличить их радиационное охлаждение (черные объекты излучают больше тепла, в то время как блестящие / отражающие объекты почти не излучают. Как антенна, хорошая передача делает ее хорошей при получении, и именно поэтому от темных до черных вещей так жарко на солнце, а блестящие вещи почти не нагреваются. Это работает в обе стороны). Но вы обнаружите, что большинство радиаторов имеют довольно высокое тепловое сопротивление для естественной конвекции. Проверьте таблицу данных, часто тепловые сопротивления радиаторов соответствуют определенным минимальным значениям CFPM воздушного потока над радиатором. Другими словами, когда есть вентилятор, дующий воздухом. Естественной конвекции будет много хуже по тепловым характеристикам.

Поддержание теплового сопротивления между соединением и радиатором относительно просто. Соединения припоя имеют незначительное тепловое сопротивление (хотя сам припой не очень хороший проводник тепла, по крайней мере, по сравнению с медью), а медь уступает только серебру (по крайней мере, среди обычных, не экзотических материалов. Алмаз, графен и т. Д. более теплопроводный, но также недоступен на Digikey). Даже стекловолоконная подложка печатной платы не совсем ужасна при теплопроводности. Это не хорошо, но и не ужасно.

Твердая часть фактически рассеивает тепло в окружающую среду. Это всегда задыхается. И почему инженерия трудна. Лично я разрабатываю мощные DC / DC преобразователи (среди прочего). Эффективность перестает быть чем-то, что вы хотите, и становится тем, что вам нужно. Вам НЕОБХОДИМО% эффективности, чтобы сделать преобразователь постоянного тока настолько маленьким, насколько это необходимо, потому что он просто не сможет сбрасывать дополнительное тепло. На этом этапе тепловые сопротивления отдельных компонентов не имеют смысла, и они все равно плотно связаны на медной плите. Весь модуль будет нагреваться, пока не достигнет равновесия. На самом деле ни один отдельный компонент не будет иметь достаточного теплового сопротивления, чтобы теоретически перегреться, но вся доска в виде объемного объекта может нагреваться до тех пор, пока она не расплавится, если сможет ».

И, как я сказал ранее, естественная конвекция действительно ужасна при охлаждении. Это также в первую очередь функция площади поверхности. Таким образом, медная пластина и печатная плата с одинаковой площадью цепи будут иметь очень похожие термические сопротивления окружающей среде. Медь сделает тепло более равномерным, но не сможет потерять больше ватт, чем стекловолокно.

Все сводится к площади поверхности. И цифры не хорошие. 1 см ^ с представляет около 1000 ° C / Вт термического сопротивления. Таким образом, относительно большая печатная плата размером 100 x 50 мм будет состоять из 50 квадратов, каждый квадратный сантиметр и параллельное тепловое сопротивление каждой 1000 ° C / Вт. Так что эта плата имеет сопротивление окружающей среде 20 ° C / Вт. Таким образом, в вашем случае 4.4W, не имеет значения, что вы делаете на плате, размер площадки, тепловые переходы, и все такое. 4.4 Вт будет нагревать эту плату примерно до 88 ° C выше температуры окружающей среды. И обойти это невозможно.

То, что делают радиаторы - это складывать большую площадь поверхности в небольшой объем, и поэтому использование одного радиатора снижает общее тепловое сопротивление, и все становится менее горячим. Но все это согреет. Хороший тепловой дизайн - это то же самое, что направлять туда, куда течет тепло, так же как и убирать его из виджета.

Вы хорошо поработали с настройками радиатора и корпуса. Но вы обеспокоены неправильными вещами. Не существует простого способа вычислить тепловое сопротивление пэда через печатную плату, но требуется всего около 17% площади пэда, отведенного для переходных отверстий, прежде чем вы сильно ударите по убывающей отдаче. Обычно использование переходных отверстий 0,3 мм с интервалом 1 мм и заполнение термоподушек таким образом даст вам столько, сколько вы получите. Просто сделайте это, и у вас не будет причин беспокоиться о реальной стоимости. Вы заботитесь о системе в целом, а не об одном перекрестке.

У вас действительно была проблема, когда тепловое сопротивление между переходом, в частности, к плате большего размера и поверхностям, которые выделяли тепло в окружающую среду, было слишком высоким, поэтому компонент перегрелся. Либо тепло не могло распространяться на остальную рассеивающую поверхность достаточно быстро, либо могло, но не было достаточно поверхности, чтобы достаточно быстро рассеять ее в окружающей среде. Вы рассмотрели обе возможности, предоставив низкоомный тепловой путь от LM7805 к радиатору, который сам по себе обеспечивает большую площадь поверхности и множество дополнительных мест для отвода тепла.

Корпус, печатная плата и т. Д., Конечно, в конечном итоге все равно будут нагреваться. Как и электрический ток, он следует всем путям, пропорциональным сопротивлению. Обеспечивая меньшее общее сопротивление, LM7805 как источник теплового «тока» не должен сильно нагреваться, а другие пути разделяют мощность («ток») между ними, и путь с наименьшим сопротивлением (радиатор) будет получать пропорционально горячее. Вы сохраняете все остальное при более низкой температуре, предоставляя предпочтительный тепловой путь через радиатор. Но все остальное все равно будет помогать и все равно будет разогреваться в большей или меньшей степени.

Итак, чтобы ответить на ваши конкретные вопросы о пуле: вам не нужно измерять тепловое сопротивление перехода к нижней площадке, и зная, что это не полезная информация. Это ничего не изменит, и вы все равно не сможете улучшить его сверх того, что у вас есть.


Отличный, действительно тщательный ответ. RE: "Вы не можете улучшить это" О, правда? Мы говорим о переходе к контактной площадке на противоположной стороне платы? Я работал в светодиодных лампах, где температура - это все. @ Грегори Корнблюм говорит, что люди должны смотреть на чужие вещи, которые портят мое мышление. Есть много работ, написанных на термической вещи. Я нашел много способов улучшить это. Это как 4 часа утра, и я встаю с 5 часов утра, поэтому мне нужно спать. Я сделал радиатор с 3,50 $ деталей и держал 0,75 "х 12" с 16 светодиодами при 42 В 1A при 25 ° C при температуре окружающей среды 23 ° C.
неправильно

Разместил мой ответ сегодня.
неправильно

19

Использование линейного регулятора, где рассеивается такая большая мощность, не рекомендуется. Ваша печатная плата будет похожа на обогреватель. Это означает, что из 5,52 ватт мощности только 1,15 будет полезной, что принесет вам 20,8% эффективности. Что пугающе низко.

Можете ли вы повысить эффективность? Да, конечно. Если вы использовали источник 110/230 В переменного тока, вы могли бы снизить напряжение с помощью трансформатора до более подходящего, затем преобразовать его в 12 В постоянного тока и использовать его в качестве входа, а затем вы можете использовать 1,15 Вт из 2,76 Вт, что дает вам КПД 41,7%. Помогает снижение напряжения на входе. Конечно, вы должны понимать тот факт, что они не могут быть очень эффективными с точки зрения энергопотребления, даже если рассматривать их как регуляторы напряжения с низким падением напряжения (LDO). Они должны это делать, потому что на частях регулятора падает напряжение. Я бы использовал регулятор только тогда, когда потери энергии были бы очень низкими, и я хотел бы получить быстрое решение.

Как я вижу, это предложение, вероятно, не вариант, так как у вас уже есть источник 24 В постоянного тока. Ну, тогда я всегда предлагал бы использовать переключающие регуляторы. Их так много, предоставленных многими производителями - Linear Technology, Maxxim, TI и т. Д. Большинство из них содержат некоторые схемы, которые могут быть полезны в качестве руководства. Многие из них работают без дальнейшей настройки. Просто убедитесь, что вы правильно прочитали таблицы данных и разместили компоненты так, как они должны быть размещены, и вы можете получить эффективность 90% или даже больше.


2
Я испытываю желание проголосовать за этот ответ, потому что он предоставляет некоторые из хороших технических решений для рассеивания слишком большой мощности в линейном регуляторе. Фактически, он делает то, что мы должны делать как инженеры, и решает ситуацию, находя «нестандартные» решения и / или решая реальную проблему пользователя, а не то, что он воспринимает как свою проблему. Однако в нем вообще не рассматриваются реальные вопросы, возникающие при проектировании рассеивания тепловой мощности и такой оптимизации, при которой мощность должна рассеиваться на стороне платы, противоположной компоненту, генерирующему тепло.
Макьен

3
@ Макен, я думаю, что он хорошо отвечает на вопрос. Вопрос - это «проблема XY», когда ФП остановился на подходе и спросил об этом, но этот подход неверен для достижения желаемого конечного результата. ... В этом случае лучший способ «оптимизировать конструкцию радиатора» не нужен.
Брок Адамс

1
@BrockAdams: С другой стороны, значительная часть обеспечения хороших инженерных решений заключается в том, чтобы определить, что человек задает неправильный вопрос (слишком серьезный упор на конкретный тип решения), и убедить его в том, что он действительно хочет решение какого-то другого вопроса.
Макьен

2
Я не уверен, что это хорошая тенденция, чтобы начать отвечать на хорошие (ясные) вопросы, подобные этому. Вопрос в целом применим ко многим подобным проблемам, и первое, что нужно людям с этой проблемой, это понять, насколько невозможным было их первое решение. Без этого трудно понять последствия изменения тактики. По плохому вопросу я бы больше согласился с таким подходом.
Шон Хулихейн

1
1. Линейные регуляторы очень просты в использовании. 2. Линейные регуляторы имеют очень чистый выходной сигнал, тогда как импульсные источники питания создают много шума, и иногда может быть чертовски плохо, если он не генерирует
Artūras Jonkus

13

Видите ли вы еще что-нибудь, что я мог бы оптимизировать?

Не задумываясь об этом, на ум пришло около 10 11 12 13.

  1. Термическая область площадки
  2. Соединение с корпусом термостойкость
  3. Тонкая печатная плата
  4. Медь или серебро заполнены Vias
  5. Термоэпоксидная смола
  6. MCPCB
  7. Термальные герметики
  8. Голая медь
  9. Теплораспределители
  10. Коэффициент излучения
  11. Вентиляционные отверстия
  12. ориентация
  13. Switcher

Похоже, что вы можете использовать On Semi по тепловой диаграмме, которую вы использовали.
При рассмотрении таблицы данных, какие наиболее важные характеристики следует учитывать?

Для этого устройства есть два.


Термическая область площадки

На семи было меньше на 73% размера СС.

STS pad     12.20 x 9.75 = 118.95
ON Semi pad 10.49 x 8.38 =  87.9062 

STS Thermal Pad 7805 On-Semi Thermal Pad 7805



Соединение с корпусом термостойкость

STS имел на 40% меньше термостойкого перехода к термоподушке, чем On-Semi.

On Semi 5 C°/W
STS     3 C°/W  40% Less 


Термостойкость соединительной площадки STS Термостойкость полу-распределительной площадки Термостойкость полу-распределительной площадки Рисунок 15



Тонкая печатная плата

Легко удваивает или удваивает теплопроводность.

Формула теплопроводности
Теплопроводность

г Расстояние

Сделайте PCB тоньше (расстояние меньше) и увеличьте теплопроводность Thermal Vias.

Толщина ламината: от 0,003 "до 0,250"

Текущая толщина печатной платы 0.062

Ничего не стоит снизить до 0,031, и вы удвоите свою теплопроводность.

370HR PCB Материал похож на FR4 с более высокой температурой, но доступен в толщине 0,020 с очень разумным зарядом, который утроит проводимость .


Медь и серебро заполнены Vias

Производители печатных плат в течение некоторого времени занимались заполнением медных микросхем.
Медь проводит лучше, чем воздух.

Медь или серебро
введите описание изображения здесь



Термоэпоксидная смола

Если медь не работает для вашего поставщика и вашего кошелька, заполните переходные отверстия стандартной термостойкой эпоксидной смолой. Проводимость термического эпоксидного материала постоянно улучшается.

Термоэпоксидная смола

Непроводящий наполнитель имеет теплопроводность 0,25 Вт / мК, в то время как проводящие пасты имеют теплопроводность от 3,5 до 15 Вт / мК. Напротив, гальваническая медь имеет теплопроводность более 250 Вт / мК.


Термальные герметики

Вы можете заключить плату в теплопроводящие материалы. Лучше, чем воздух. Mean Well делает это со своими блоками питания, как и серия HLG.

тепловой герметик

  1. Недостатки и герметики
  2. Теплопроводящие клеи (однокомпонентные или двухкомпонентные)
  3. EMI экранирование и покрытие
  4. Электрически или теплопроводящие клеи
  5. Non-Sag Клеи или Гели
  6. Электропроводящие клеи, (эпоксидная ЭКА или силиконовая ЭХА)
  7. Высокоэффективная эпоксидная смола, например, эпоксидная смола с низким содержанием CTE
  8. Клеи с низким содержанием CTE
  9. Конформное покрытие или заливка или капсулирование
  10. Эпоксидные клеи для специальных применений, например, оптическая эпоксидная смола для светодиодов
  11. Заполнение термальных зазоров
  12. Теплопроводящие клеи (однокомпонентные или двухкомпонентные)
  13. Герметики RTV, или клеи и герметики термического отверждения

MCPCB

PCB с металлическим сердечником

Кто-то упомянул алюминиевую плату. Никто не упомянул медную печатную плату, некоторые поставщики алюминиевых материалов для печатных плат также поставляют медь вместо алюминия.


Твердая Медь

введите описание изображения здесь


Голая медь

Ваш Thermal Pad имеет покрытие HASL, а не голую медь.

Больше всего беспокоятся о окислении меди. Мне нравится окисление. Назовите меня сумасшедшим, но излучательная способность меди составляет всего около 0,04. Это для полированной меди, окисленная медь составляет 0,78, так же, как окисленный алюминий.

введите описание изображения здесь

Подсчитайте, сколько медной подушки рассеется.

Введите мощность компонента, площадь меди получит температуру.

введите описание изображения здесь


Теплораспределители

Внутренние слои могут быть использованы с заглубленным проходом для создания плоскостей распространения. Концепция тепловых переходов основана на использовании внутренних слоев в качестве распределителей тепла.

введите описание изображения здесь


Коэффициент излучения

Корпус может быть изготовлен из полимера с высокой теплопроводностью и высокой излучательной способностью.

Теплопроводящие полимеры
введите описание изображения здесь


Вентиляционные отверстия

Сверление отверстий в печатной плате для циркуляции. Вентиляционные отверстия в корпусе.

введите описание изображения здесь


ориентация

Ваша коробка с ног на голову.

Радиаторы на дне самые худшие. Боковые или верхние намного лучше.

Это 500- ваттное устройство с пассивным охлаждением 25,0 "Д x 15" Ш x 3 "В.
Устанавливается радиатор на верхней части устройства.

введите описание изображения здесь


Switcher

Это была не работа для линейного регулятора. У вас не будет этих проблем, если вы используете переключатель. Я думаю, что кто-то поставил переключатель в корпусе размером 78хх или меньше. Они там и недорогие.

SIMPLE $ 2,00 КОММУТАТОР С МАЛОГО 10μH Индуктор
24 В , 5В выход , 250мА
введите описание изображения здесь

BOM

Cin   TDK          C1005X5R1V225K050BC $0.10
Cout  MuRata       GRM31CR61A226KE19L $0.15
L1    Coilcraft    LPS4018-103MRB  $0.80
Rfbb  Vishay-Dale  CRCW0402383KFKED
Rfbt  Vishay-Dale  CRCW04022M00FKED
Rpg   Vishay-Dale  CRCW0402100KFKED
U1    TI           TPS62175DQCR  $1.00

Почему нет вентилятора?

Никто не любит фанатов. Зачем?

Этот не считается с моими десятью идеями.

Причина, по которой «естественная конвекция действительно ужасна при охлаждении», заключается в том, что ей нужен поток воздуха. И это не нужно много. Небольшой поток воздуха значительно улучшит ситуацию.

Если бы проводились эксперименты с этими крошечными фанатами 30 дБ (А). Один имеет диаметр 4,5 кубических фута в минуту, 0,32 Вт и диаметр 40 мм, а другой - 13,2 куб. Фута в минуту, 0,34 Вт и диаметр 60 мм.

вентилятор

Запуск светодиода при 20 Вт, 13,2 куб.

61,2 ° C против 44,6 ° C с вентилятором


Я тестировал вышеупомянутый вентилятор с 90-ваттным светодиодом. Плохо то, что контактные площадки до сих пор растаяли вдвое. Все прошло через ад, началось в жизни как 80 ватт. Используется и злоупотребляет.

90 Вт светодиод на медном радиаторе
измерение температуры радиатора

Светодиод установлен на медной планке 1 "x 0,125" x 12 ".

Я бы положил вентилятор на задней стороне медной планки над светодиодом.

Эта горчица - это термометр.

Этот источник питания является одним из тех, которые герметизированы с помощью эпоксидной смолы. Мощность до 600 Вт, без вентилятора. 7 лет гарантии

Кстати, я пробовал различные термисторы, и мне нравится стекло Vishay NTCLG в капсулах.


термистор



На втором фото со светодиодом есть красный круг, там есть уродливый термистор, но это круг, чтобы указать на тепловую площадку для светодиода Phillips Luxeon Rebel. На этой плате установлены светодиоды Cree XPE. Ниже круга находится Luxeon, в очень печальной форме, сожженная жертва.

Теперь этот тепловой переход на противоположную сторону концепции платы не работает для меня. Это то, что рекомендует каждый производитель светодиодов. Мне не нравится, когда мне говорят, что делать.

Как видите, я все равно это сделал.

тепловые подушки переходные


Термические переходы на печатной плате (синий круг)

тепловые прокладки LED



Это то, как хорошо эти тепловые через сделали.

сгорели светодиоды


Последняя строка объясняет все это. 375 мА и 129 ° С.

Голубая колонка является активным фотосинтетическим излучением. Наилучшая эффективность была там, где температура была около 45-50 ° C при 3,5 PAR / Вт, но только при 100 мА, что составляет 1/10 номинального значения 1 А. Таким образом, тепловые переходы не собираются сокращать его.

Результаты температурных испытаний


ЗДЕСЬ, ГДЕ Я БЫЛ, ВСЕ, ЧТО

Светодиоды на радиатор


Путь наименьшего сопротивления НЕ проходит через заднюю часть доски.

Печатная плата тонкая (0,31) и плохо видна под медной планкой. Винты проходят через большие трюмы в термоподушке.



Тепловая панель светодиодов припаяна к верхней части, с большим количеством меди. Тепловое сопротивление медной подушки на 2-4 унции намного меньше, чем прохождение FR4 с тепловыми переходами.

Поэтому я монтирую плату на медную планку. Изображенная здесь медная полоса имеет толщину 0,62 дюйма и ширину 0,5 дюйма. У меня есть много вариантов с и толщины, которые я проверял.

Это Cree XP-E Deep Photo Red 655nm.

Это не останавливаться на достигнутом.

Светодиоды установлены на медной планке



Этот светодиод со светодиодами Luxeon Rebel ES Royal Blue 450 нм имеет толщину 0,125 ".

Luxeon Rebel ES Royal Blue


ПУТЬ НАИМЕНЕВОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ...

Таким образом, путь наименьшего сопротивления

  • от светодиодной тепловой накладки
  • к печатной плате theraml
  • к медной планке
  • к круглой медной трубе

Да медная труба, 1/2 "водопроводная труба.

Самым слабым звеном является медная прокладка печатной платы. Это тонкий




Справа от медной трубы находится труба, накачиваемая водой.

Тестовая установка с жидкостным охлаждением




включенный свет




введите описание изображения здесь




Водонапорная башня

Стояк справа содержит трубку, которая перекачивает воду из нижнего резервуара в резервуар для воды сверху.

Башня водяного охлаждения




Стоило ли?

Когда плата, которая горела (129 ° C) при 350 мА, работает при 700 мА (Imax) и на ней образуется конденсат, я думаю, это того стоило.

Температура окружающей среды 23 ° C, 30 Вт на печатной плате, температура корпуса светодиода 21 ° C

Результаты испытаний водяного охлаждения


1
Правила водяного охлаждения! Сделано это десять лет назад для светодиодов, но светодиоды с одинаковым выходным светом требуют только несколько ребер ...
Грегори Корнблюм

9

Ваш анализ тепловой конфигурации кажется немного неполным, особенно когда речь идет о медно-воздушном интерфейсе.

Вы можете относиться к проблеме аналогично резистивному делителю. Ваше соединение с воздухом - это напряжение (скажем, 70), а ток - это мощность, которую нужно рассеивать (4.5). Ваше общее тепловое решение должно обеспечивать 15 градусов / ватт или меньше. Это сумма всех последовательных частей: соединение-медь1, медь1-медь2, медь2-воздух.

Как вы можете видеть из рисунка, который вы цитировали, устройство на простой медной плоскости будет работать не более 3 Вт (даже с большей плоскостью), поскольку тепловой поток через плоскость начинает становиться значительным. Вычислить это не тривиально.

В вашем сценарии только обратная сторона платы эффективна при рассеивании тепла (верхняя сторона может занять некоторое время, чтобы прийти в равновесие, но затем она перестает поглощать энергию). Только рассмотрите обратную сторону. Возможно, 0,5 Вт пройдет через крышку (рассмотрите это как параллельную сеть), но сопротивление будет высоким, и все ваши компоненты будут в тепле.

Уже сейчас вы можете увидеть, что для радиатора необходимо достичь уровня, превышающего 15 градусов / ватт. Вероятно, 10 градусов / ватт были бы хорошей отправной точкой, чтобы приблизительно определить, что это означает для пассивного излучателя (и любой конвективный поток воздуха может иметь значение). Уже сейчас это означает, что температура поверхности радиатора на 45 градусов выше температуры окружающей среды.

Чтобы оценить эффективность вашей сенсорной панели, вам действительно нужно измерить перепад температуры между двумя сторонами печатной платы. Это может быть на открытом крае прокладки, но, вероятно, оно будет намного меньше, чем тепловое сопротивление радиатора. Если вы стремитесь к уровню мощности, возможно, 2 Вт, это будет более значительным в результате, но вы уже знаете, что вам нужен какой-то радиатор.


5

Одна распространенная ошибка, которую делают люди - они не симулируют или не смотрят на симуляции других людей. Каждая конструкция на основе медной теплопроводности печатной платы ограничивается в лучшем случае примерно 2 Вт. Это потому, что медное сечение очень мало. При моделировании это выглядит как горячая точка вокруг горячего элемента, несмотря на огромные медные прокладки с большим количеством переходных отверстий.

Я могу предложить либо взять некоторые из готовых продуктов радиатора, либо перейти на алюминиевую (металлическую плату) плату. В любом случае, стратегия состоит в том, чтобы максимизировать площадь контакта с воздухом и в то же время уменьшить «тепловое сопротивление» (фактически улучшить теплопроводность) между переходом и каждой точкой радиатора.


... в этот момент аргумент «не хотел использовать SMPS из-за стоимости» полностью разрушается
Маркус Мюллер

Алюминиевая печатная плата дешевая, хотя и ограничивающая. Радиатор дешевый, но занимает много места. Вы правы, давайте тратить время и цикл проектирования.
Грегори Корнблюм

«Алюминиевая печатная плата дешевая» <- хорошо, вам придется это объяснить; Я, например, не могу изготовить небольшое количество печатной платы Alu менее чем в 10 раз по сравнению с ценой, которую я плачу за FR4 отечественного производства.
Маркус Мюллер

Я не знаю, что вы сравниваете. Я цитировал алюминиевую печатную плату по ценам, аналогичным FR4, но, очевидно, односторонним, тогда как FR4 был 4 слоя. Так или иначе, объемная цена (1000 юниров) была, я думаю, 2 доллара за плату 30мм х 70мм.
Грегори Корнблюм

Я сравниваю односторонний Alu с двухсторонним FR4
Маркус Мюллер

3

Поскольку вы объединили много вопросов в один пост, а другие ответили на другие ваши вопросы, я просто дам частичный ответ.

Если нет, могу ли я как-то измерить это тепловое сопротивление (с помощью датчика температуры?

Вы знаете тепло, протекающее через интерфейс (~ 4,4 Вт). Как сказал другой ответ, если вы будете ждать, пока система уравновесится, тепло, выходящее через верхнюю сторону печатной платы, будет довольно низким.

Поместите термистор в верхней части платы как можно ближе к интерфейсу платы корпуса. Поместите еще один на обратной стороне доски под ним. Теперь вы можете измеритьΔT,

Теперь вы можете, по крайней мере, приблизительно оценить тепловое сопротивление платы, разделив одно на другое.


1

Поскольку у вас уже есть ответы на ваши вопросы, я хотел бы предложить «практическое» решение .
Поместите регулятор снаружи пластикового корпуса. Таким образом, выделяемое тепло не будет влиять на компоненты внутри пластикового корпуса, и его будет легче рассеивать, поскольку через него проходит меньше «барьеров».

Используя наш сайт, вы подтверждаете, что прочитали и поняли нашу Политику в отношении файлов cookie и Политику конфиденциальности.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.