Какой процесс вы используете, чтобы убедиться, что ваша печатная плата работает с первой попытки? [закрыто]

Каковы лучшие практики для ловли глупых ошибок против более тонких? Вы проверяете список вещей для каждого дизайна? Если да, то что на нем?

Я заинтересован в изготовлении печатных плат, как будто коллега дал вам схему и схему для проверки перед отправкой платы на производство.

Лучшая техника обнаружения ошибок - это показать это кому-то еще и пройти через дизайн. Вы будете удивлены, как часто вы найдете что-то очевидное.

На работе все по-другому, в основном я просто делаю схематические обзоры, и есть много людей, специализирующихся на разных частях процесса, и много ресурсов, но дома, где только я и я действительно не захочу делать доску. :

• Используйте очевидные инструменты, такие как DRC.
• Потратьте дополнительное время и сделайте внешний вид приятно. Когда это эстетично, проблемы имеют тенденцию торчать.
• Закажите компоненты заранее, распечатайте макет на бумаге и убедитесь, что все в порядке и соответствует вашим ожиданиям.
• Не забудьте оставить место для разъемов, корпусов, органов управления, кабелей и других механических соображений.
• Проектирование мест для возможных модификаций и испытаний. Не уверен на 110%, должен ли этот штифт быть привязан высоко или низко? Вставьте перемычку, которая позволит вам изменить его.
• Если вы уверены, что поняли все правильно, оставьте его в покое на несколько дней, чтобы поработать над чем-то другим, а затем снова посетите его. Это не так хорошо, как заставлять кого-то еще просматривать его, но даст вам новую перспективу, которая является следующей лучшей вещью.

Я ограничиваю это макетом, потому что это вопрос, который читается для меня, и я предполагаю, что вы не ищете стандартных ошибок, которые не являются специфичными для платы (например, минимальный трек и зазор, зазор до края платы, наличие монтажа дыры и т. д.). Эти вещи могут быть перечислены и проверены кем-либо с простой формой. Я не знаю разницы между тонким и глупым, поскольку это сильно зависит от опыта. Однако следующее помогает мне. В основном это привычки и общие рабочие советы, а не правила или процессы.

1. Имейте инструкции по расположению на схеме. Выделите пути с высоким током, дайте разумные сетевые имена всему важному. Напишите требуемые импедансы трассировки рядом с соединениями. Нарисуйте звездные точки, как звездные. Нарисуйте кельвин соединения, как кельвин соединения. Положите развязывающие колпачки рядом с выводами питания микросхемы.

2. Используйте как можно больше правил разработки пакетов cad. Почти все можно контролировать в приличном пакете, и я не могу сосчитать, сколько раз я визуально осмотрел участок и решил, что это хорошо, но все равно добавил правило и обнаружил подобное нарушение где-то еще, которое я не заметил , Никогда не создавайте доску, которая терпит неудачу др. Никогда не беспокойтесь о правиле, потому что оно применяется только в одном случае. Сделайте правила как можно более общими - никогда не используйте в правилах указатели или имена сетей, если это не требуется. Попробуйте обобщить на классы и ссылки.

3. Получите правильную схему и не отклоняйтесь от нее. Если вы хотите что-то изменить на этапе макета, сначала исправьте это на схеме, а затем следуйте рабочему процессу, чтобы все было синхронизировано.

4. Хорошее управление библиотекой следов имеет важное значение. Если вы используете след, который не был официально одобрен, проверьте его самостоятельно или, предпочтительно, нарисуйте его сами. Не доверяйте следам или схематическим обозначениям из неизвестного источника. Тройная проверка компонентов, которые имеют несколько вариантов пакетов, особенно если они не являются функционально эквивалентными или легкодоступными.

5. Сделайте все аккуратно. Не допускайте небольших дефектов, таких как этот небольшой излом, или заливки меди, которые не прорисованы с шагом 45 градусов, или резисторов, которые не совсем совпадают.

6. Если ваш cad поддерживает его, используйте как можно более точные 3d-модели и регулярно просматривайте 3d-версии. Получить в привычку смотреть на различные доступные перспективы. Посмотрите на каждую сеть в отдельности вдоль схемы и подумайте, что там происходит. Посмотрите на каждый слой изолированно и подумайте о геометрии меди, есть ли пустые области? Все ли промежутки одинаковы? Что-нибудь выглядит странно?

7. План ошибок. Попытайтесь прижаться к штырям с помощью заглушек, а не продолжать сетку - требуется всего один разрез, чтобы удалить штырек против 2 порезов и ремень. Не позволяйте сетям исчезать под компонентами. Вам нужен физический доступ, чтобы вырезать их или добавить к ним забытые компоненты. Положите контрольные точки на каждую сеть. Добавьте место для дополнительных частей.

8. Все уточняйте на чертеже сверла. Абсолютно все И остальные.

Если вы просматриваете чужую работу, в основном используйте 6. Но также убедитесь, что они сделали эти вещи. То есть, запустите drc самостоятельно, прочитайте и поймите правила, сверяйте все неутвержденные посадочные места с таблицей компонентов. Убедитесь, что вы понимаете, почему все так, как есть.

Я думаю, что это достаточно долго, сейчас ...

1. Симуляция симуляция симуляция (я считаю, что консервативно экономит одну итерацию печатной платы на проект)
2. Сделайте макет печатной платы самостоятельно или доверяйте кому-нибудь, кто может прочитать схему и понять, какие могут быть проблемы.

Я настоятельно рекомендую использовать средство просмотра 3D-файлов Gerber, такое как 3D Gerber Viewer от Mayhew Lab

Это очень удобно для ловли глупых / простых ошибок. Программы разметки печатных плат позволят вам нарисовать печатную плату, но большинство из них не позволяют правильно ее увидеть . Использование 3D Gerber Renderer позволяет ловить глупые ошибки, такие как ...

• "О! Я забыл заполнить наземный самолет!"

• «Да! Эти два следа выглядят слишком близко».

• "Упс! Эти два следа проходят через друг друга!"

Это отлично подходит для просмотра 1- или 2-сторонних печатных плат. Я не могу рекомендовать что-либо для печатных плат с большим количеством слоев, чем это.

Я использую Контрольный список дизайна электроники по Хэнка Уоллеса.

Он суммирует наиболее важные моменты, которые необходимо учитывать в ваших схемах, проектировании печатных плат, сборке печатных плат, обеспечении тестируемости, ремонтопригодности и многом другом.

Я считаю, что между платой, проходящей через DRC, и платой, которая успешно изготавливается, есть небольшой разрыв.

В некоторых домах на печатных платах есть автоматизированный онлайн-инструмент, который анализирует ваши файлы Gerber и Excellon и позволяет вам узнать, как на самом деле будет выглядеть доска в стиле «что вы видите, то и получаете». Просто загрузите ZIP-файл, подождите 2 минуты и поиграйте с инструментом.

Существует вид с высоты птичьего полета и подробный вид, отображающий слой, выбранный вами в режиме наращивания. Вы забыли слой при создании файлов? Понимает ли производитель по-разному порядок слоев? Вы создали негативные произведения по ошибке? Есть много вопросов, на которые можно ответить таким образом.

Инструмент проверит на технологичность, измерит минимальную ширину, расстояния, диаметры сверла и площадок и т. Д. И отметит ошибки, если вы ввели неверные требования в средстве проверки правил проектирования (зачем полностью доверять DRC, если вы не можете доверять себе полностью при заполнении правил?).

Бонус: он даст вам фиксированную цену, не дожидаясь цитаты. Вы можете изменить параметры, такие как отделка, толщина доски и т. Д., И посмотреть, как меняется цена (что может оправдать изменение производственного «предложения», например, «прото» на «пул»). Недавно я загрузил доску без шелкографии (специально), и инструмент помечен, что мне пришлось изменить предложение, чтобы избежать пятикратной оплаты.

Я изготовил свою первую плату с использованием евросхем, в которых есть удивительный инструмент, подобный этому, и я никогда не отступал от них. Я не могу сосчитать, сколько раз я обнаружил проблемы с инструментом после того, как доска успешно прошла DRC. Никогда не было проблем с моими печатными платами с самой первой платы, это отличный способ укрепить уверенность в том, что производитель все сделает правильно.

Я уверен, что другие производители имеют аналогичные инструменты, хотя вы должны осмотреться. У меня нет акций в евросхемах в конце концов. Проще говоря, я могу много жаловаться на вещи, которые мне не нравятся, но я хвалю вещи, которые мне нравятся, чтобы отдать должное авторам, а также потому, что это может избавить кого-то еще от множества неприятностей.