Как нести большой ток на печатной плате

Мне нужно пропустить большой ток в какой-то части моей цепи. Я использовал онлайн-калькулятор ширины дорожки на печатной плате, чтобы увидеть, что необходимая ширина дорожки составляет около 5 мм, а минимальный зазор составляет 1 мм, что составляет в целом ширину около 7 мм только для одной дорожки. Мне нужно несколько таких токопроводящих дорожек на моей печатной плате, которые будут занимать слишком много места.

Я думаю о пайке медных проводов на верхней стороне печатной платы, которая будет параллельна тонким и символическим дорожкам на нижней стороне. Но я хотел бы знать, есть ли более профессиональный способ преодоления этой проблемы.

Сильноточные шины PCB доступны от нескольких поставщиков, таких как:

http://www.espbus.com

и являются идеальным решением. Быстрый поиск для «шин для печатных плат» даст ряд поставщиков.

Я не видел, чтобы кто-нибудь еще упоминал температуру.

Возможно, вы оставили стандартное повышение на 10 градусов в онлайн-калькуляторе?

Это довольно консервативно. Повышение на 20 градусов не так уж плохо во многих ситуациях.

И если вы не используете самый высокий ток непрерывно , вполне возможно, что даже более высокий рост температуры будет приемлемым, так как у него будет время для охлаждения между циклами.

Первым ответом было бы указать более толстую медь, чем по умолчанию, которая обычно составляет «1 унция». Медь на 2 унции обычно не намного больше денег. После этого это становится дорогим. Существует также ограничение на то, как далеко могут зайти пансионаты. Самый толстый, о котором я когда-либо слышал, это 5 унций меди.

Если это единичное или низкое количество, то оставление маски припоя вне следа и пайка проволоки поверх него - законная вещь. Медный провод №10 может пропускать намного больше тока, чем даже толстые следы печатной платы разумной ширины. Посмотрите, как ток должен попасть на дополнительный медный провод и от него. Легко решить проблему с объемной проводимостью и забыть о точках подачи.

Другое решение для плат состоит в том, чтобы сделать трассу настолько широкой, насколько вы можете себе позволить (даже если она уже, чем расчеты, если она не слишком большая). Убедитесь, что весь след НЕ замаскирован, затем припаяйте покрытие, чтобы у вас получился хороший выпуклый шарик припоя, идущий по длине следа. Возможно, это не лучшее решение, но я видел, что оно используется во многих производственных электрониках, поэтому оно не может быть таким плохим (хе).

Если ваш макет позволяет это сделать, вы можете поместить ряд близко расположенных заполненных переходов по длине (и ширине) трассы. Допуская это, я имею в виду, что это, конечно, будет иметь последствия и для нижнего слоя. Сделайте отверстия как можно большего диаметра, например, 1 мм на ширине 1,5 мм. Медные переходы лучше всего уменьшат сопротивление следа, но они намного дороже, чем паяные переходы.

$\mu$$\mu$$\mu$

E-Fab - это линейка шинных плат и ребер жесткости, наши стандартные продукты будут иметь мощность от 16 до 128 ампер.

http://e-fab.com/products/pcb-stiffeners/

С лужением вы можете уменьшить сопротивление пути на 20-70% 1 в зависимости от толщины пайки. Если вам нужно немного больше, это кажется разумным.

Пайка медного провода принесет большой выигрыш, так как стандартная плата составляет 35 мкм. По сравнению с медной проволокой 1 мм и 2 мм:

A = h * w = 35 мкм * 1 мм = 35 000 мкм²

A = h * w = 35 мкм * 7 мм = 245 000 мкм² ~ 1/7 сопротивления на длину

A = r² * pi = (1 мм / 2) ² * pi = 785 398 мкм² ~ 1/23 сопротивления на длину

A = r² * pi = (2 мм / 2) ² * pi = 3 142 000 мкм² ~ 1/90 сопротивления на длину

[1] EEVBLOG Tinning PCB