Пайка компонентов BGA своими руками

Я на самом деле тоже не знаю, но я всегда думал, что там уже достаточно, чтобы работать, потому что больше будет заполнять отверстия и растекаться вокруг, создавая короткие замыкания и т. Д., Просто вставьте это на место и нагрейте ее с помощью горячего воздуха. станция, и я думаю, что она сядет сама и будет работать так, как задумано. В конце концов, мне нужно попробовать это, но я до сих пор избегал пакетов BGA со своими конструкциями для ручной пайки

Флюс - это то, что вы хотите, а не припой.

Проверьте этот вопрос и ответ, может быть интересно: electronics.stackexchange.com/questions/14265/…

Да, вы используете паяльную пасту на контактных площадках BGA на вашей печатной плате. Количество припоя, которое уже прикреплено к чипу, составляет примерно половину того, что необходимо для окончательного соединения. Вы используете маску для вставки, чтобы применить точное дополнительное количество к каждому пэду. Но в этом есть гораздо больше, чем указывает вопрос, на который ссылается @KyranF.

@DaveTweed Эта плата является прототипом, и меня беспокоит только правильное электрическое соединение. Если через месяц устройство отвалится - просто могу сделать еще один. Целый шар сделан из припоя, и он тает, или только наконечник шара покрыт припоем? Мои прокладки немного меньше в диаметре, чем половина диаметра шарика , поэтому я подумал, что будет достаточно припоя на шариках, если они сделаны из припоя?

Существуют ли особые типы флюса с некоторыми характеристиками, которые предпочтительнее для пайки BGA? Я слышал, что некоторые выгорают до того, как припой расплавится, другие могут остаться на плате и повлиять на производительность.

Я не эксперт по флюксам, просто сделай себе одолжение и не покупай дешевый / фальшивый материал на ebay. Маленькая банка должна стоить около 50 долларов и продержаться 2 года (или больше). Я использую KOKI TF-M955 для всех лабораторных и опытных работ.

Я бы хотел, чтобы люди могли проголосовать за ваш ответ. Если мне не нужен дополнительный припой на плате (на что я надеюсь), то почему они делают трафареты с отверстиями BGA? Почему некоторые рекомендуют припой мелкого размера для BGA-пайки? На данный момент я могу только заключить, что пайку можно выполнять в обоих направлениях, но какой путь будет более успешным, если все остальные переменные одинаковы?

«Шарики» - это припой, это гарантирует, что применяется точное количество припоя. Большая часть BGA (все, что я видел) поставляется с завода с прикрепленными шариками, возможно, в некоторых производственных процессах BGA поставляется без шариков (только прокладки) и нуждается в дополнительной паяльной пасте.

Хм .. Я бы тоже подумал, что припоя с шариков достаточно. Тем не менее, моя плата была собрана компанией, и я точно знаю, что они нанесли паяльную пасту на контактные площадки BGA на плате. Тем не менее, все компоненты BGA имели шарики припоя по умолчанию от производителя. Я надеюсь, у меня будет время попробовать самому паять BGA с добавлением паяльной пасты и без нее. Это, наверное, лучший способ узнать.