Каковы преимущества инвестиционного кастинга?

Я начинаю видеть все больше и больше рамок, используя литье по выплавляемым моделям для головок, отводов, седел и т. Д., Таких как новая кремовая рама WTP . Это выглядит красиво, но я подозреваю, насколько больше прочности это дает вам по сравнению с традиционными сварными швами. У кого-нибудь есть больше информации по этой технологии?

альтернативный текст

Текущая версия этой рамы имеет традиционную трубку для сидения и головку.

За 2014 год мы проделали немалую работу с рамкой CREAM. Усовершенствованные литейные узлы инвестирования были заменены на более традиционные сварные конструкции. Основной причиной этого было сделать эту красивую оправу более доступной.

frames bmx

— dotjoe
источник

Ваш вопрос довольно субъективен. Может быть, вы могли бы перефразировать это, чтобы было легче ответить. Мое предложение будет: «Каковы преимущества для кастинга инвестиций».

— Джек М.

@ Джек М. Хорошая мысль

— dotjoe

Ответы:

Я думаю, что инвестиционный кастинг всей трубки является чем-то особенным для велосипедов BMX. Это имеет смысл по причинам, изложенным ниже.

Типичные части велосипеда, которые могут быть отлиты:

Головные бобышки
Пропуски
Сиденья кластеры
Оболочка нижнего кронштейна
Сиденья и цепные мосты
Вилка короны

Самый простой способ понять, почему предпочтительным является кастинг по инвестициям, - сравнить его с альтернативными способами изготовления тех же предметов: (модифицировано здесь )

Литье по выплавляемым моделям : это наиболее распространенный метод изготовления наконечников высокого качества. Это самая старая форма формирования металла на планете.
Штампованные и катаные : это дорогостоящий способ аренды наконечников в больших количествах, так как их можно штамповать из плоского листа и придавать им необходимую форму.
Формирование выпуклости . Относительно редко это включает в себя размещение стальной трубы в фасонную форму и использование гидростатического давления для расширения и придания формы трубе.
Сварка / пайка труб вместе и подача : это также распространенный метод, но сложный и трудоемкий.
Обработано / CNC'd : возможно, но не используется. Тратит много материала.

Две самые большие проблемы со всеми альтернативными методами:

Они сформированы в форме, отличной от холодного, предварительно сформованного куска металла (штампованный, выпуклый, обработанный / с ЧПУ), тем самым уменьшая прочность, или
У них есть слабое место (прокатка, сварка / пайка), что снижает прочность.

При литье по выплавляемым моделям стали разрешается принимать свою окончательную форму, пока она горячая и медленно остывает. Это означает, что в его окончательной форме металл находится под абсолютно нулевым напряжением, пытаясь сохранить свою форму. Кроме того, это обеспечивает очень равномерное распределение (например, прокатная сталь может быть тонкой на выпуклой стороне и толстой на вогнутой стороне).

— Дастин Ингрэм
источник

хороший ответ ... одна вещь, которая меня беспокоит, это то, как она перемещает сварные швы TT и DT в нижние точки. Я предполагаю, что именно поэтому они оставляют большую площадь поверхности с этими рукавами (если это то, что вы называете их)? Вы теряете силу, соединяя 2 трубки, как это? Я бы почти хотел, чтобы косынка прошла под соединением DT / HT.

— dotjoe

Не уверен, как они называются, но я бы поделился вашей озабоченностью - я думаю, что это укрепляет головную трубку, но, возможно, за определенную плату. Именно по этой причине вы увидите такие клинья на многих более дешевых хромовых оправах.

— Дастин Ингрэм

Да, почти все кадры BMX имеют где-то DT-косынку. Внутренне, внешне, зажатый между TT и DT, как классические стандартные рамки STA и т. Д.

— dotjoe

Вы немного ошибаетесь по поводу недостатков других методов: кованые детали обычно прочнее литых деталей, а не слабее. Я полагаю, что кованые детали рамы редки из-за гораздо больших затрат на оснастку, особенно для сложных форм, относительно отливки, а не из-за какой-либо механической неполноценности.

— Том Андерсон

Для выбывших лазерная резка также становится все более распространенным явлением. Преимущество минимальных требований к инструменту.

— Ланций

Литье по выплавляемым моделям всегда использовалось для бросков и бросков. Произошло то, что производители велосипедов перестали использовать наконечники около 20 лет назад, когда стали доступны сварщики с ЧПУ, которые могут сваривать раму достаточно быстро, чтобы не разрушить характер высококачественного хрома или алюминия. То, что вы видите, на самом деле просто возвращение к старым методам.

Вероятно, также разработка компьютеризированных систем быстрого прототипирования для создания моделей сделала проектирование с использованием инвестиционных отливок более привлекательным.

— Даниэль Р Хикс
источник

В преимуществе литья по выплавляемым моделям , является:

Отличная обработка поверхности

Высокая точность размеров

Чрезвычайно запутанные части являются литейными

Практически любой металл может быть отлит

Нет вспышки или разделительных линий

— Moab
источник