Определение температуры и скорости для принтеров DIY?

Я шел по пути обучения с двумя сломанными принтерами, которые я восстанавливаю с лучшими деталями и электроникой.

Одна вещь, которую я узнал, состоит в том, что существует довольно низкая вероятность того, что любой узел или нагревательный элемент, у которого есть термистор / термопара и / или плата принтера, замененная на деталь, не принадлежащую изготовителю оборудования, можно доверять, чтобы точно сообщить свою собственную температуру.

Конечно, есть много вещей, которые я могу (и делаю) сделать, чтобы сделать его настолько точным и разумным, как калибровка с помощью термисторов от мультиметров, инфракрасных термометров и т. Д., Но у каждого метода есть ограничения. Вы никогда не узнаете, правильно ли установлен 2-й термистор, или он читает ту же локальную температуру, что и термистор принтера. ИК-термометры имеют проблемы с отражающими поверхностями (такими как алюминиевые горячие концы и монтажные пластины). Калибровка констант термистора по экспериментальным данным не идеальна.

ИМХО, любая горячая / горячая температура на домашней установке может быть отключена на постоянную величину ± 5 ° C или около того, больше, если она плохо откалибрована.

В принтерах используются нагреватели с ПИД-регулированием, чтобы снизить колебания до градуса или двух градусов Цельсия, потому что люди говорят, что это влияет на качество печати.

Есть ли хороший визуальный или экспериментальный способ узнать, являются ли ваши температуры "правильными" для вашего принтера / нити накала? Итак, если бы моя нить должна была нагреться до 220 ° C, как бы я узнал, что у моего принтера возникли проблемы, потому что «истинная» температура составляет всего 215 ° C (или 225 ° C), когда он сообщает о 220 ° C?

Одна распространенная проблема, с которой я столкнулся, - это засорение форсунки после перехода со слоя 1 на слой 2. (Слой 1 = более высокая температура и более медленные скорости, Слои 2+ = более низкая температура и более высокие скорости.) Было трудно понять, какой фактор (меньший нагрев или более высокие скорости) виноваты в сабо после перехода.

Краткий ответ: вы используете темп и скорость, которые дают хорошие результаты. Это метод проб и ошибок.

Число температур, которое сообщает ваш принтер, на самом деле не имеет значения. Это просто переменная управления процессом: она должна быть последовательной и повторяемой, но она не должна быть точной по отношению к независимой ссылке. То, что вы должны заботиться о результатах печати.

Некоторые признаки того, что температура печати слишком низкая:

• Печатные детали PLA имеют матовую поверхность
• Плохая адгезия
• Экструдер останавливает или снимает нить на довольно низкой скорости печати для вашего экструдера и размера сопла

Некоторые признаки того, что температура печати слишком высокая:

• PLA напечатанные детали имеют очень блестящую поверхность
• PLA имеет очень сильный сладкий / вафельный запах, или любой запах материала сгорел
• Строгость во время движений, которую нельзя устранить, настраивая отвод
• Чрезмерное просачивание, когда форсунка неподвижна на отпечатке
• Пузырьки или помутнение в вытянутых прядях в вытянутых прядях даже с сухой нитью

Вы также будете калибровать скорости методом проб и ошибок. Существуют два основных ограничения скорости для принтера: насколько быстро механизм перемещения может перемещать сопло, не сталкиваясь с проблемами или недопустимым ухудшением качества печати (что также является функцией настроек ускорения), и как быстро горячий конец может нагреваться и плавиться нить.

Ограничения скорости механизма вы должны найти методом проб и ошибок. Выберите понравившуюся вам пробную печать (например, Benchy) и повторяйте ее с другими настройками, пока не найдете желаемые пределы.

Ограничения потока расплава немного более сложны, потому что они являются функцией скорости потока VOLUME, а не заданных скоростей. Сделайте большой квадратный тестовый отпечаток (с длинными прямыми линиями) и умножьте ширину экструзии на высоту слоя и скорость подачи. Это даст вам приблизительный расход в мм ³ / сек. Вообще говоря, каждая комбинация экструдер + горячий конец + материал будет иметь максимально возможную скорость потока. Например, большинство «средних» любителей принтеров с соплами 0,4 мм и хорошими экструдерами могут выдавливать около 4–8 мм ^3./ сек с PLA. Горячие концы с покрытием из ПТФЭ находятся на нижнем конце, цельнометаллические горячие концы на верхнем конце. Значение будет зависеть от вашего оборудования. Но вы можете выполнить несколько быстрых контрольных тестов, чтобы найти предел, а затем использовать его для определения пиковых скоростей подачи, чтобы избежать превышения емкости расплава вашей системы.

Согласно подробному ответу Райана Карлайла, это может быть процесс проб и ошибок, чтобы определить оптимальные настройки для вашего принтера. Это, конечно, не требует абсолютной точности датчиков температуры ¹ или использования идеальной нити накала. В вашей программе нарезки должна быть возможность увеличивать или изменять параметры - такие как «скорость потока» или «температура печати» во время печати простой формы - таким образом, чтобы можно было делать субъективные сравнения.

В некоторых видеороликах для энтузиастов подробно описывается метод использования программы среза для печати простого полого столбца и увеличения определенного параметра, скажем, от 90% до 110% от «идеальных» значений с фиксированными шагами через каждые 5 мм в направлении Z. Затем можно наблюдать результат и делать субъективное определение качества печати по длине столбца, а также принимать значение параметра, связанное с положением в Z, которое дало «лучший» результат с точки зрения чистоты, прочности и адгезии слоя.

Стандартный плагин для бесплатной программы слайсера «Ultimaker Cura» под названием «TweakAtZ» позволяет генерировать такой скрипт и может быть хорошим вариантом, даже если вы обычно используете другой слайсер. Пользователь на сайте YouTube (с которым я не связан) подробно описал этот подход в видеоролике « Как найти идеальные параметры печати для вашего 3D-принтера» . Далее они рекомендовали проводить этот процесс каждый раз, когда в принтер загружается новый рулон нити.

Я считаю этот метод хорошим предложением, так как нахожу предложение «Выберите тестовый отпечаток, который вам нравится (например, Benchy), и повторяйте его с другой настройкой, пока не найдете желаемые пределы». быть потенциально очень расточительным и непродуктивным предложением для неопытного пользователя.

сноска

¹ Непосредственная калибровка точности индикатора для датчика температуры внутри экструдера была бы немалым подвигом, и, как было упомянуто выше, вероятно, будет иметь небольшую ценность. Если это абсолютно необходимо, то, вероятно, лучше всего это сделать с помощью витой проволоки термопары типа «Т» малого сечения, вставленной непосредственно в сопло экструдера, если это возможно. Использование ИК-термометра не будет целесообразным из-за размера мишени и поля зрения ИК-термометра и излучательной способности сопла, как вы уже наблюдали.

Похоже, вы должны сначала откалибровать свой термометр. Самый простой способ - использовать хорошо известный термистор (желательно в хорошо работающем принтере), а затем измерять температуру с помощью термометра. Этот способ даст вам правильную калибровку. Затем вы можете измерить другие термисторы с помощью этого термометра.

Конечно, это требует, чтобы условия были как можно более постоянными.

Но, честно говоря ... Я действительно не чувствую (или не вижу), есть ли большая разница с температурой ± 10 ° C.

Допустим, у моей нити есть температура от 185 ° C до 225 ° C, и я говорю вам, что нет никакой разницы (по крайней мере, я ее не вижу), если она равна 190 ° C или 210 ° C.

Конечно, эта разница имеет решающее значение, когда вы достигаете минимальной / максимальной температуры, но в середине ...