Как я могу улучшить углы свисания, которые мой принтер может успешно печатать?


10

Использование принтера FDM и PLA или ABS, без добавления вспомогательного материала. Какие изменения можно внести, чтобы улучшить крутизну, которую может печатать мой принтер до того, как у него начнутся проблемы?

Очевидный первый ответ - добавить охлаждающий вентилятор, увеличивая поток воздуха над свежевыставленным материалом, обеспечивая его затвердевание. Что еще может улучшить это?

Помогает ли снижение температуры? Повышать это?

Помогает ли ускорение или замедление печатающей головки?

Помогает ли увеличение / уменьшение диаметра экструзии или высоты слоя?

Ответы:


11

Две самые важные вещи, которые вы можете сделать:

  • Обеспечить достаточное охлаждение для быстрого отверждения пластика
  • Минимизировать высоту слоя

Охлаждение действительно очевидно. Вам нужно, чтобы пластик затвердел до того, как у него появится шанс провисания. PLA, в частности, должен выделять много тепла, прежде чем он станет полностью твердым. Оптимальная установка вентилятора и направляющей воздуха с использованием радиального вентилятора с короткозамкнутым ротором. Маленький 30-мм или 40-мм осевой вентилятор не обеспечит оптимальной производительности.

Низкая высота слоя при нарезке менее очевидна, но чрезвычайно эффективна. Когда вы используете более тонкие слои, происходят две вещи:

  • За один проход расплавленного пластика меньше, а отношение площади поверхности к объему выше, поэтому свежий материал остывает быстрее.
  • Больший процент каждой нити в свесе поддерживается предыдущей нитью. Если вы делаете толщиной 0,2 мм и шириной 0,4 мм, половина каждой нити не поддерживается. Но если вы делаете толщиной 0,1 мм и шириной 0,4 мм, только четверть каждой жилы не поддерживается.

Когда вы комбинируете эти два эффекта, возможно превышение 70-градусного свеса с хорошим качеством поверхности.

Другим менее важным фактором является печать оболочек / периметров изнутри, а не снаружи. Это помогает закрепить внешнюю прядь немного лучше по мере навеса. Это довольно незначительно, хотя.


Объяснение высоты слоя очень помогает, спасибо!
Мартин Карни

4

Там в ответ здесь , что имеет некоторые из одних и тех же понятий. По поводу ваших вопросов:

  • Помогает ли понижение температуры? Повышать это? Да, понижение температуры может помочь. Я обнаружил, что лучше всего оставаться ближе к нижней границе точки плавления материала и чуть выше точки. Это не только помогает при возможном избыточном выдавливании, но также сокращает время, необходимое для охлаждения материала (см. Ссылку выше). Однако это может вызвать засорение, если ваша температура слишком низкая. Следите за своим приводом, чтобы увидеть, не слишком ли много трения при низких температурах. Увеличение может помешать ведущему механизму «съесть» вашу нить.
  • Помогает ли ускорение или замедление печатающей головки? : Я предпочитаю печатать медленнее, в большинстве случаев, чтобы дать материалу немного остыть, чтобы избежать скручивания / деформации (я в основном печатаю с АБС, поэтому это важно). Вы можете быть в состоянии дать и взять между температурой и скоростью. Подумайте, если ваша форсунка холоднее и ваша скорость увеличена, зазоры могут дать такие же результаты, как если бы вы пропорционально поменяли местами эти два значения. Эта концепция может иметь значение только в том случае, если вы в затруднении, чтобы выполнить часть. Опять же, я предпочитаю замедлять работу машины, поскольку она позволяет текущим / предыдущим слоям остывать еще больше, прежде чем продолжить. Это может быть особенно полезно при свесах в сочетании с понижением температуры сопла.
  • Помогает ли увеличение / уменьшение диаметра экструзии или высоты слоя - я предполагаю, что диаметр экструзии равен высоте слоя (а не разнице в диаметре сопла, иначе говоря, подкачке сопел). Я не совсем уверен, но я думаю, что это зависит от части, а также от настройки двигателя. Для меня MakerWare довольно хорош в пропорциональной настройке шагов экструзии с высотой слоя, поэтому я вижу одинаковое изменение ширины экструзии. Я думаю, что в целом большая высота слоя даст большую ширину экструзии. Это было бы полезно при печати свесов, но может быть не полезно при печати мостов (большая нить будет сохранять тепло дольше, чем меньшая).

Надеюсь, это поможет, пожалуйста, прокомментируйте, если вам нужно больше информации / разъяснений.


@ jwpat7 хороший улов, исправлен сейчас
tbm0115

Под диаметром экструзии я не подразумеваю высоту слоя и даже не обязательно заменяю сопло для другого размера. В Slic3r вы можете указать ширину "линии" экструдированного материала. Это может быть шире или уже, чем фактическое отверстие сопла, с другими результатами. В другом вопросе я спросил, могу ли я напечатать экструзию 0,6 мм с соплом 1,2 мм. Я попробовал это, и это возможно, но это склонно к проблемам.
Мартин Карни

@MartinCarney Это очень крутая функция! Мне нужно проверить, имеет ли MakerWare аналогичный параметр. С какими проблемами вы столкнулись?
tbm0115

Ну, я попробовал только несколько отпечатков и никогда не измерял их для проверки точности, но были проблемы с качеством печати, которые трудно описать. Смотрите мой вопрос по этому вопросу . По сути, ваше отношение высоты слоя к диаметру экструзии должно оставаться «хорошим», если вы хотите добиться успеха при экструдировании, меньшем диаметра сопла.
Мартин Карни
Используя наш сайт, вы подтверждаете, что прочитали и поняли нашу Политику в отношении файлов cookie и Политику конфиденциальности.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.