Как определить толщину корпуса для деталей?

Допустим, вы печатаете контейнер или другой объект без заполнения. Что такое хорошее эмпирическое правило для того, как толстый сделать снаружи? Я ищу что-то вроде миллиметров на квадратный дюйм площади.

Я думаю о PLA прямо сейчас, но ответы на ABS и другие материалы тоже приветствуются.

Это полностью зависит от того, что, по вашему мнению, является приемлемым для вашего отпечатка, и от того, как оно используется: структурная / функциональная часть или просто для эстетических целей. Для этого не существует общего эмпирического правила. В основном это проблема дизайна.

Если он должен быть жестким и не изгибаться слишком сильно, вам потребуется использовать больше стен, чтобы придать ему большую жесткость. Меньше, если это не так важно.

При использовании заполнения и в зависимости от детали часто используются стенки от 0,8 до 1,2 мм для сопел с размерами 0,4 мм, без заполнения можно использовать те же значения, но при этом нужно принимать меньшую жесткость как должное. Добавьте больше стен, когда вам нужно, чтобы они были более жесткими. Обратите внимание, что чем больше площадь поверхности стены (высота по ширине), тем легче стена может прогибаться под нагрузкой; увеличить количество стен, чтобы противодействовать.

В вашем случае (дизайн контейнера) я бы рассмотрел, какова цель контейнера; например, насколько он большой, какой вес он будет содержать (например, тяжелые гайки и болты или оставшиеся части нити), можно ли его штабелировать и т. д. и т. д. В заключение, обратите внимание, что вы можете играть с также конструкция, прямая коробка / контейнер менее жесткая, чем коробка с некоторыми изогнутыми краями или элементами жесткости. Пример наращиваемых контейнера , например , это :

Отступы на стенках этого контейнера придают ему большую жесткость, эти стенки находятся в диапазоне от 2 до 3 периметров.

Как указано в ответе 0scar, важно придерживаться кратных ширины сопла для тонких оболочек. Если вы попытаетесь напечатать стенку толщиной 1 мм с соплом 0,4 мм, то у слайсера возникнет небольшая проблема при заполнении стыка между двумя внешними поверхностями. Может быть, он может напечатать линию половинной ширины, путем экструдирования, а может и нет - но стена толщиной 0,8 мм, вероятно, будет прочнее.

До тех пор, пока слайсер имеет более 3-х значений ширины сопла, он может добавлять диагональную заливку для создания сплошной формы (как указано в этом комментарии к github для cura)

Ответ на вопрос полностью зависит от необходимой жесткости. Одна (ваза) стена может работать, особенно для изогнутых объектов, но вы можете обнаружить, что требуется более крепкая губа. Хотя 2 или 3 периметра будут сгибаться, они могут быть достаточно сильными для вашего применения.

Кроме того, вам может быть лучше с двухсторонней стеной. 2 периметра с каждой стороны с зазором 1 мм (и небольшим заполнением) сопоставимы со сплошной стенкой с 6 периметрами из-за увеличенной общей толщины и умножения сжатия / удлинения. Я редко превышаю 3 периметра - если мне нужна дополнительная сила, я прибегаю к пробиванию отверстий, таких как прорези в этой части .

Я делаю маленькие объекты (25 мм ^ 2) со стенками от 1 до 1,5 мм и более крупные объекты (например, кофейные чашки) со стенками размером около 2,5 - 3 мм. Я установил ширину линии и количество периметров, чтобы полностью заполнить толщину. Я использую это для ABS и PLA. Объекты PLA представляют собой корпуса электроники с внутренними структурами для поддержки деталей. Они не подвержены сильным силам. Я сделал небольшие контейнеры для пятен с усилителями, а также большие для больших последовательностей и коробок Arduino. Я использовал ABS также для кофейных кружек и стаканов для напитков, чтобы выдерживать массу и температуру напитков. Это может занять некоторое беспокойство, чтобы беспокоиться о параметрах нарезки Slic3r. Особенно с кружками дизайн для функции и внешнего вида, а не для эффекта.