Mushy маленькие верхние слои?

Я только что добавил вентилятор в свой принтер, потому что очень маленькие слои выглядят очень плохо. Например, 5-миллиметровый PLA-куб - это верхний уровень тестовой формы, показанный ниже. Внимательно наблюдая, я вижу, что недавно вытесненное волокно довольно свободно перемещает предыдущий слой (слои). И когда объект закончен, маленький верхний кубик выпуклый, закругленный и все еще мягкий на ощупь.

Уровень 2-го верхнего уровня объекта также довольно маленький и быстрый, но часто получается красиво (во всяком случае, было лучше, прежде чем я добавил вентилятор).

Вентилятор представляет собой короткозамкнутую клетку диаметром около 2,5 см, направленную на сопло на расстоянии около 5 см и работающую на полной скорости. Экструдер представляет собой Mk9 от http://www.makergeeks.com/duexretopr.html .

Я также пытался сказать pronterface подождать, если уровень был слишком коротким, но эта настройка, похоже, ничего не делает.

Что еще я могу попробовать? Кажется, что это проблема недостаточно охлаждения, но, возможно, что-то еще?

Время слоя

Посмотрите мой ответ на этот вопрос и обратите особое внимание на мое предложение о минимальном времени печати слоя. Я не уверен, что все движки нарезки предоставляют эту опцию, но я знаю, что MakerWare / MakerBot Desktop и (возможно) Slic3r разрешают эту настройку.

В основном, когда вы выдавливаете мелкие объекты, подобные этим, предыдущие слои все еще очень горячие и, возможно, очень гибкие. Таким образом, когда ваша форсунка перемещается выше предыдущего слоя, форсунка может (и, вероятно, будет) толкать часть этого расплавленного пластика. Скорее всего, вы можете увидеть это в определенной степени во время печати. Вы можете определенно увидеть это в самом резком состоянии, если напечатаете цилиндр высокого и малого диаметра. Вы заметите, что часть станет почти экспоненциально нестабильной, чем выше она поднимается.

Увеличивая время, необходимое вашему принтеру для печати одного слоя, вы позволяете предыдущим слоям охлаждаться ближе к температуре окружающей среды в сборочном пространстве, и, надеюсь, не так расплавлено.

Пожалуйста, обратитесь к этому калькулятору или аналогичному за время охлаждения материала. При стандартной настройке оболочки около 2-3 (сопло 0,4 мм) длится около 130 с, чтобы остыть до комнатной температуры. Я бы порекомендовал (по крайней мере для ABS / PLA) около 15 секунд минимум для каждого слоя, возможно, дольше в зависимости от размера и разброса характеристик.

Также обратите внимание, что это можно обмануть, просто напечатав несколько элементов на одной сборочной пластине с одинаковой высотой (т. Е. Кратно одной и той же детали). Естественно, машина потратит больше времени на печать остальных частей и, следовательно, позволит каждому слою слегка остыть перед печатью.

Активное охлаждение

Опять же, некоторые двигатели нарезки имеют настройку активного охлаждения. Лично у меня нет этой опции на моей машине, но я считаю, что она регулирует поток воздуха, направляемый на ваше сопло (обычно с помощью установленного вентилятора). Это может помочь охладить слои немного быстрее. С АБС это может привести к довольно плохому искажению середины печати.

Подачи

Попробуйте уменьшить скорость подачи, чтобы дать напечатанным частям текущего слоя больше времени для охлаждения, если указанные выше параметры недоступны. Обратите внимание, что вы также можете снизить свою временную температуру, чтобы сократить время, необходимое для охлаждения пластика.

Все остальное терпит неудачу

Мое единственное другое предложение указано выше, попробуйте напечатать дубликаты на той же пластине. Мой диагноз состоит в том, что предыдущие слои недостаточно остывают, прежде чем начнется следующий.

Я полагаю, что у вас может быть проблема с недостаточным охлаждением. Помните предложение иметь время ожидания на слой, чтобы предыдущий слой остыл? Ну, я думаю, что с вашей настройкой и печатью перегреваются не только отдельные слои, но и отдельные части каждого слоя. Вам либо нужно попробовать более прямое охлаждение или охлаждение двумя вентиляторами, либо использовать форсунку с более тонким наружным диаметром, которая будет иметь меньшую поверхность для нагрева окружающего ее сложенного пластика.