Идеальная кровать для печати: стекло или алюминий?

Стекло всегда ровное, легко моется, с ним легко работать.

Алюминий допускает добавление автоматического выравнивания слоя с помощью индуктивного датчика и немного более равномерное распределение тепла.

При печати в основном ABS и PLA, какой из них лучше?

Я считаю, что печатать непосредственно на алюминии неразумно, просто потому, что при нагревании он расширяется, обычно придавая кровати вогнутую или выпуклую форму. Стекло, с другой стороны, нет (по крайней мере, незначительно).

Как указано в комментариях ниже, тепловое расширение алюминия потенциально может быть уменьшено путем увеличения толщины слоя, а также равномерного его нагрева. Кроме того, распространенным решением является размещение стеклянной пластины поверх алюминиевого слоя за счет немного более длительного времени разогрева.

По моему опыту, печать непосредственно на нагретом стекле может быть очень практичной и дает хорошую отделку поверхности для некоторых вариантов PLA и других материалов, которые ее поддерживают. Я не знаю, может ли печать непосредственно на алюминии дать аналогичные преимущества.

У меня алюминий толщиной 3 мм и размером 110х110 мм, и он нагревается при нагревании. Центр неизбежно становится выше, чем стороны. Это не проблема с PLA и нейлоном, но заметна с ABS .

Я использую Kapton поверх него, и печать легко прилипает к PLA. АБС требует лака для волос сверху, а нейлон требует клея (но в любом случае это не удастся, если кусок большой).

Если вы используете стекло с верхним слоем для правильного сцепления, у вас все будет хорошо. Алюминий внизу может помочь в распространении тепла, но ... он будет гнуть и толкать стекло, поэтому вы повышаете риск его разбивания: стекло не сильно изгибается, но внутри оно УЖЕ выдерживает большое напряжение при нагревании, а алюминий ниже может довести его до предела.

Редактировать: кажется, однако, что алюминиевые кровати в целом являются лучшими:

Алюминий дает низкую адгезию. Вероятно, потому что его верхняя поверхность быстро дает температуру. Но использование проводящих металлов - правильное направление. Есть несколько преимуществ:

• Электромагнитная индукция позволяет быстрее нагреваться и достигать более высоких температур с тем же током.
• Непрозрачность позволяет использовать зеркало под кроватью, чтобы получить бонус за отопление.

Но это:

• Он будет расширяться при нагревании.

Я попробовал титан . Вот контрольная ссылка . Использование 0,5 мм дало хорошие результаты при печати при температуре 120 градусов по Цельсию. Но так как у меня была немного изогнутая тарелка, мне пришлось прекратить ее использовать. Необходимость нагревать его на 20 градусов больше, чем стекло, делает его бессмысленным, если не использовать микроволновую печь. Попробуйте боросиликатное стекло .

Я использовал стекло с самого начала, и оно прекрасно работает. (От старой фоторамки и старого сканера)

Я попробовал стекло с лентой, стекло с лаком для волос, и мне очень повезло с печатью на обоих. Предпочитаю лак для волос :)

Я пробовал печатать на нагретом алюминии, но опытные алюминиевые пластины имеют тенденцию коробиться из-за перепадов температуры.

Со стеклянной пластиной поверх алюминия у вас есть плоская поверхность, которая не деформируется. :)

Так что я бы бросил стеклянные удары!

РЕДАКТИРОВАТЬ: напечатано на стекле с помощью клея. Вау. Палочки действительно хорошие.

Я напечатал только на алюминиевой пластине, но я согласен с Крейгом Андерсоном. Я использую Marlin RC6 (я действительно должен обновить до RC7, но я ленив и RC6 работает хорошо для меня) и систему выравнивания сетки. ХОРОШО стоит потратить время на настройку. Я использую синюю малярную ленту и печатаю как в PLA, так и в ABS, но в основном это ABS. У меня очень мало проблем с частями, не прилипшими к пластине сборки, на самом деле проблема, с которой я сталкиваюсь, - это противоположность LOL! Я начал получать хорошие, повторяемые результаты, когда я переключился на выравнивание сетчатого слоя, а затем отличные результаты, когда я изменил свой первый слой на 200%. YMMV, но я печатаю на 110 ° C и 235 ° C, использую синюю малярную ленту и выравнивание сетки.

У меня есть полный кадр i3 со стеклянной печатной поверхностью и Anet A8 с алюминиевой поверхностью.

Согласно моему оптическому термометру, между датчиком кровати и поверхностью стекла при температуре 65 ° C наблюдается потеря температуры от 15 до 20 ° C, и именно поэтому мне нужно запустить i3, чтобы получить адгезию с PLA.

Я еще не пробовал печатать ABS на любом принтере, но я не вижу, чтобы температура поверхности стекла была достаточно высокой, чтобы обеспечить хорошую адгезию.

Я использую разбавленный клей ПВА, как на обеих поверхностях, но он плохо прилипает к алюминию.

Я использую алюминиевую кровать размером 200 x 200 мм поверх алюминиевой нагретой пластины. Крепится болтами по углам. Я использую датчик приближения для запуска программы выравнивания и печатаю на алюминии. Я не вижу, где моя кровать кланяется или вызывает проблемы с привязанностью. Я запускаю программу выравнивания с пластиной при температуре (110 ° C), и любое изгибание выполняется программным обеспечением. Это очень хорошо работает с ABS. Я не использовал много PLA и все еще экспериментирую.

Вы всегда можете слегка проделать отверстия на алюминиевой кровати, чтобы она не была ограничена углом и не склонялась в середине.

Мой совет - используйте оба средства и лак для волос, в настоящее время проверяющий эффективность изоляции на дне пластины