Почему CLIP намного быстрее, чем SLA?

Стереолитография производит детали, проецируя ультрафиолетовый свет на верхнюю часть чана с жидким фотополимером, вызывая его затвердевание. CLIP производит детали, проецируя ультрафиолетовый свет через дно чана с жидким фотополимером, вызывая его затвердевание. Это кажется незначительной разницей, но CLIP, как сообщается, работает намного быстрее (я видел цифры до 100x). Почему это?

Важно понимать, что конкретно сравнивается. CLIP намного быстрее, чем восходящие технологии, которые требуют шага очистки между каждым уровнем. Например, принтер Form1 galvo SLA наклоняет емкость для смолы, чтобы отделить прозрачное дно от отпечатка. Это, безусловно, самая медленная часть печати SLA / DLP с большинством современных источников света. Суть в том, что без отслоения можно использовать непрерывный «фильм» для отверждения смолы, а не чередование чередующихся изображений и отслоений.

Принтеры сверху вниз могут печатать значительно быстрее, чем принтеры снизу вверх и отслаивание. CLIP не обязательно быстрее, чем сверху вниз. Например, линейка нисходящих принтеров Gizmo 3D очень похожа по скорости печати на CLIP. ( http://www.gizmo3dprinters.com.au/ )

В наши дни большинство «потребительских» SLA-принтеров используют метод «снизу вверх и отслаивание», потому что это имеет некоторые практические преимущества по сравнению с принтерами сверху вниз:

• Требуется меньше смолы для заполнения принтера, когда деталь извлекается во время сборки, а не опускается в резервуар (вместе со ступенью Z) во время сборки. Смола стоит дорого. Это также означает, что снизу вверх принтеры могут быть меньше и иметь меньше механических частей, таких как выравнивающие устройства, погруженные в смолу.
• Стандартные смолы содержат химическое вещество-ингибитор, которое предотвращает полимеризацию в присутствии кислорода, что приводит к тому, что поверхностный слой, подверженный воздействию воздуха (и рассеянного света низкого уровня), не затвердевает. Поэтому принтеры сверху вниз должны пропускать свет через неотверждаемый слой, прежде чем достигнуть отверждаемой смолы. Это делает настройку более чувствительной и может несколько снизить детализацию по сравнению с принтером снизу вверх, отвердевающим прямо в окне.
• Сменные чаны или окна для восходящих принтеров могут рассматриваться производителями как прибыльный расходный материал, поскольку их приходится заменять довольно часто.
• Нисходящим принтерам приходится больше беспокоиться о расходе смолы, когда деталь опускается. Пузырьки воздуха могут втягиваться в смолу, или слой свежей смолы над деталью может значительно различаться по толщине, если деталь погружается слишком быстро для вязкости смолы. (Следует признать, что снизу вверх принтеры будут испытывать чрезмерное всасывающее усилие и потенциально отламывать куски отпечатка при высокой скорости отслаивания.)

CLIP - это восходящая технология, которая не требует шага отслаивания, потому что чан создает кислородный слой над окном, который предотвращает отверждение смолы непосредственно на поверхности и прилипание. Таким образом, он, вероятно, работает больше как нисходящий принтер, чем восходящий.

Принтеры сверху вниз, которые предназначены для преодоления вышеуказанных проблем и используют источники света высокой интенсивности, могут достигать исключительно высоких скоростей печати. Это включает в себя такие же методы «непрерывной» сборки, которые используются в CLIP.

Число 100x может быть правдой в некоторых ситуациях. Хотелось бы увидеть те части, которые они напечатали, чтобы измерить это 100x, но это уже другая история.

Глядя на их видео, они могут перемещать пластину с максимальной скоростью 10 мм в минуту. Вы увидите видео Эйфелевой башни, где они должны перейти на стандартную скорость для плоских слоев. Это потому, что плоские слои останавливают поток смолы и не могут быть напечатаны с помощью непрерывной печати.

Prodways показали, что они могут перемещать его со скоростью 20 мм в минуту, но опять же есть вещи, которые не рекламируются / не упоминаются. Для достижения более высоких скоростей вам нужно сделать смолы более реактивными. Создание более реактивных смол означает, что они не будут долго храниться в ванне / бутылке. Так что они истекают раньше. Это также означает, что они могут затвердеть в нормальных условиях освещения, поэтому с ним трудно работать. Если вы посмотрите видео Prodways, вы увидите отходы смолы на сборочной плите. Это показывает, что яркость проектора была установлена ​​слишком высоко.

Gizmo может печатать в 5-25 раз быстрее, чем лидирующий бренд SLA-принтеров, также зависит от количества деталей и сложности на монтажной плите. Было принято решение рекламировать скорость перемещения сборочной плиты, например, 3 мм в минуту, а не количество раз, превышающее скорость чего-либо еще, потому что это значение не меняется в зависимости от количества элементов на сборочной плите, но меняется в зависимости от размера области проекции.

Представьте, что у вас есть только одна линия, идущая вверх, тогда как большинство принтеров SLA могут делать это с той же скоростью. Пользователи B9 Creator (снизу вверх) фактически показали, что они могут выполнять непрерывную печать при печати действительно крошечных предметов с очень тонкими стенками, потому что у них нет проблем с всасыванием в таких ситуациях.

Теперь, когда вы добавляете много мелких объектов с небольшими элементами на монтажную пластину, DLP-принтеры будут отображать полный слой за один раз, когда машины SLA на основе лазера должны вытягивать каждую деталь как машина FDM.

Непрерывная печать имеет ограничения. Смола должна вытекать снизу, иначе вы получите смоляное голодание и образование дыр, поэтому вы не сможете использовать ее для всего. Вы должны видеть это как еще один инструмент в вашем наборе инструментов печати, а не быть всем и закончить все.

Итак, после всего этого, 100x зависит от многих вещей, вы не должны зацикливаться на том, чтобы смотреть на это число, кроме как на знание того, что это способ маркетинга принтеров.