Изготовление плотно прилегающих деталей

Я действительно хотел бы иметь возможность печатать движущиеся части, которые достаточно хорошо подходят для движения без чрезмерного трения, но также не слишком ослаблены. Используя Ultimaker 2, каковы должны быть мои ожидания, и как мне начать производить хорошо подходящие детали?

Использование такого инструмента, как Openscad, для генерации параметрических деталей действительно полезно, поскольку оно облегчает создание геометрически точных деталей, таких как зубья и ведущие валы, которые также имеют точные размеры. Проблема возникает, когда детали печатаются и соединяются вместе.

Недавно я напечатал несколько зубцов, которые должны были свободно вращаться вокруг вала, который также был напечатан. Я сделал вал примерно на 0,1 мм меньше, чем центральное отверстие в шестерне, ожидая, что он сможет свободно вращаться, однако я обнаружил, что мне нужно немного расточить центральное отверстие и отшлифовать вал. Затем я обнаружил, что скучность была неточной, а центр вращения был смещен от центра.

Есть много факторов, которые влияют на детали 3D-печати, которые работают вместе.

Многое из этого будет обнаружено методом проб и ошибок, но давайте попробуем указать вам правильный путь.

Во-первых, ваш материал важнее всего. В частности, их коэффициент теплового расширения, то есть, насколько пластик может измениться при нагревании. Коэффициент PLA низкий по сравнению с ABS, например. Вот почему MakerBot может печатать без горячей кровати, но не может печатать ABS без какого-либо успеха.

Вот список коэффициентов тепловых расширений по материалам.

Далее вы хотите распечатать несколько тестовых заданий и убедиться в этом сами. Ниже приведен пример реальности против ожиданий. Как видите, круг сжимается. Это никогда не расширится. Таким образом, вы всегда будете делать это больше, чем нужно. Также полезно отметить в этом примере ниже, что сам блок больше, чем ожидалось. Лучшее решение состоит в том, чтобы не ожидать высоких допусков и создать большую гибкость в ваших проектах.

Как правило, вы хотите размер отверстия больше. Если бы я хотел минимальное отверстие 4 мм, то я бы сделал 5+ мм.

Лучшее, что вы можете сделать, - это распечатать лоток и документально зафиксировать размеры. Кроме того, сделайте то же самое с печатью различных размеров колышка. Ниже приведен пример такого лотка.

• Кроме того, вы можете посмотреть на другие материалы, такие как нейлон и углеродное волокно.

• Отличный источник дополнительных советов. Вот отличное пособие по проектированию механических деталей - машины для свиста с помощью профилей .

• Статья RepRap Wiki о различных смазочных материалах в отношении 3D-принтеров. Насколько мне известно, большинство людей используют силиконовую смазку для деталей. Опять же, это зависит от вашего материала.

Изображения взяты из этой ссылки, The Innovation Station - Советы по проектированию 3D-печатных деталей .

Я думаю, что у вас есть правильная идея в концепции, но тестирование, как правило, лучший способ доказать это.

Вы должны привыкнуть проектировать с учетом сборки. Это означает:

• Размеры отверстий должны быть больше, чем предполагалось, и / или валы должны быть меньше, чем предполагалось
• Масштабирование не всегда решает проблему! Избегайте использования инструментов масштабирования, так как это может привести к уменьшению / расширению функций, которые вы не собирались масштабировать
• Мой собственный опыт показал, что достаточно зазора примерно от 0,005 "до 0,010" _{(от ~ 125 мкм до ~ 250 мкм)} . Однако это может отличаться для вашей ситуации с другим принтером, нитью, климатом и т. Д.
• Также учитывайте усадку материала в процессе печати!

Я не могу засвидетельствовать эмпирические данные, изложенные в первом ответе, но мне пришлось иметь дело со многими компонентами, напечатанными в двух частях, которые должны быть соединены через встроенные каналы. Я всегда обнаруживал, что в качестве примера коробка ширины и длины 0,98 "будет надежно, но свободно скользить в квадратный канал шириной и длиной 1".