Экструдер щелкает

11

У меня производная Prusa i3 с экструдером MK8 и Marlin 1.1RC8 в качестве прошивки. Я уже уменьшил скорости по умолчанию, а также ускорения. Но иногда при попытке печати с использованием нити BQ PLA (220 ° C), в основном во время заполнения областей, мой экструдер щелкает. На приведенном ниже скриншоте представления «Слои Slic3rs» показаны «линии».

Какие настройки мне нужно изменить, чтобы избежать переэкструзии в этом случае?

extruder

— Томас С.
источник

1

Вы уверены, что он щелкает точно при втягивании? Нажатие в основном указывает на то, что экструдер не может продвигать нить накала. В вашем случае, если это звучит, когда требуется больше нити (например, области заполнения), вы можете попытаться уменьшить скорость печати в таких областях или увеличить температуру сопла.

— Михаил З

Ты прав. На другом объекте становится очевидным, что щелчок происходит при выполнении сплошной заливки даже на длинной «линии». Я использую значения Slic3rs по умолчанию для скорости, поэтому 20 мм / с для сплошного заполнения (нормальное заполнение 50 мм / с).

— Томас С.

Если снижение скорости не поможет, то есть что-то еще, блокирующее гладкую экструзию нити. С PLA вы, скорее всего, используете кулер. Попробуйте уменьшить скорость кулера для областей со 100% заполнением. В противном случае посмотрите на ответ @rwinscot.

— Михаил З,

Первый 220c для PLA? Вы должны работать на рекордных скоростях! Но на самом деле видео очень помогло бы :-)

— StarWind0

1

@ThomasS, печать продолжится нормально после этого? Если это так, то это может быть просто проблемой слишком большого сопла, пытающегося сжать заполнитель в зазор, меньший, чем он сам - с чем многие слайсеры изо всех сил пытаются справиться элегантно.

— Тормод Хаугене

3

«Щелчок» экструдера - это слышимый индикатор того, что зубья на зубчатой шестерне проскальзывают ... определяя, является ли это симптомом или проблемой является то, где все становится сложнее.

Не уверен насчет регулировки скорости подачи - это повлияет на весь отпечаток и может привести к другим проблемам. Измерение размеров образца отпечатка с помощью набора штангенциркулей является хорошим способом выявления чрезмерной / недостаточной экструзии.

Предметы общего обслуживания возможно?

Термистор: Измерение температуры сопла зависит от точности термистора и от того, насколько хорошо он установлен ... Смещение 5% при 220 градусах может составлять всего 210 градусов или даже 230 градусов. Используйте термопару на мультиметре, бесконтактный датчик и т. Д., Чтобы проверить температуру сопла.
Температура: нормализация температуры сопла +/- 5 градусов. Следите за температурой сопла во время печати, чтобы увидеть, находится ли оно в этом диапазоне (см .: Скорость ниже).
Скорость: быстрая печать - это круто ... когда у вас есть машина, способная идти в ногу с требованиями плавления поступающей нити. Слишком быстро, и нить может не расплавиться должным образом; увеличивая давление, необходимое, чтобы протолкнуть его через сопло. Вспомогательный материал и заполнение обычно печатаются быстрее, чем остальная часть модели - вы упомянули щелчки слуха «... в основном во время заполнения областей».
Выравнивание: Убедитесь, что зубчатая передача, подшипник холостого хода и нить накала правильно выровнены. Нить, которая бродит по пути подачи, с большей вероятностью может соскользнуть и / или прогнуться.
Зубы: Убедитесь, что зубья зубчатого колеса чистые и на них нет мусора. «Ганк» в зубчатых зубчатых передачах уменьшает сцепление с нитью.
Натяжение: увеличьте натяжение между зубчатым колесом и натяжным подшипником, если это возможно; Изношенные зубчатые колеса могут нуждаться в небольшой дополнительной помощи, чтобы удержать нить накала.
Шаговый: Тепло, генерируемое шаговым двигателем, может передаваться на зубчатую передачу ... смягчая нить и вызывая ее скольжение. Качество, производительность и рабочий цикл шагового двигателя могут сильно влиять на количество выделяемого тепла; 200+ градусов вполне возможно. Пассивное охлаждение (радиатор) - хорошая идея, активное охлаждение (вентилятор) - лучше.

Свободный тепловой разрыв, заусенцы на пути нити, изменения ширины нити и т. Д. Также являются возможными.

Кроме того, Simplify3D создал отличный справочник для решения распространенных проблем 3D-печати (если вы еще этого не видели).

https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/

— rwinscot
источник

1

По моему опыту, «щелчок» - это не скольжение шестерни на нити, это шаговый двигатель, у которого недостаточно крутящего момента для приведения нити в движение. Это часто вызвано нехваткой места для пластика. В конце концов что-то дает. Иногда это происходит из-за того, что головка отталкивается, но часто это происходит из-за того, что шаговый двигатель прерывает крутящий момент и переходит назад в то же положение фазы движения.

— CMM

Это очень общий ответ, который конкретно не решает проблему. Тормод и Даво на правильном пути. Сопло пытается сжать линию заполнения между двумя плотно расположенными периметрами, что вызывает дополнительное трение, поскольку расплавленная нить не помещается в оставленное пространство, и, следовательно, пропускается.

— 0scar

3

Попробуйте уменьшить до двух периметров, и пусть эта синяя область будет вычислена как заполнение. Это может дать вам зигзагообразное заполнение вместо прямой, слишком большой бусинки.

— Davo
источник

2

Я пытался уменьшить «множитель выдавливания» с 1 до 0,95, но это вызвало пробелы. Теперь я минимизировал клики, установив опцию Slic3r «Заполнение до периметра» на странице «Параметры печати> Заполнение».

— Томас С.
источник

1

PS: Если такое же количество пластика все еще будет выдавливаться - просто в другом порядке - не все ли части будут немного увеличиваться в размерах? Кроме того, я подозреваю, что периметры обычно печатаются первыми, чтобы получить более гладкую поверхность. Это по вашему опыту? Спасибо, что поделились своим ответом. :-)

— Тормод Хаугене

1

Да, я думаю, что объекты будут немного шире. Я не знаю, почему обычно периметры печатаются первыми - не могу сказать, что они сейчас выглядят хуже.

— Томас С.

1

Итак, вот моя теория: есть параметр slic3r «Объединить заполнение каждые: X слоев». Например, если для этого параметра установлено значение 3, сначала напечатайте три слоя по периметру обычного размера, а затем напечатайте один слой с жирным заполнением, который в 3 раза больше высоты слоя (это оптимизация скорости). Конечно, это больше нити, которая должна продавливаться через сопло и может вызвать щелчок. Однако, если вы сначала напечатаете заполнение, тогда эта оптимизация не может быть выполнена (поэтому заполнение всегда будет печататься с заданной высотой слоя, а не с несколькими слоями)

— user1282931

2

Одна ловушка, которую я видел, заставляет экструдер щелкать, а чрезмерное или недостаточное экструдирование - это то, что управление экструдером находится в неправильном режиме.

Экструдер может быть установлен в относительном или абсолютном режиме. Если абсолютные значения выдавливания отправляются в относительном режиме, то система будет пытаться протолкнуть больше, чем может выдержать сопло или горячий конец. Вы получите капли, щелкнув, вытечь, и это повредит экструдер и горячий конец.

Посмотрите на G-код - и посмотрите, как выглядят числа "E" - они выглядят относительными (одинаковые или близкие числа неоднократно) или абсолютными (числа медленно увеличиваются). По умолчанию Cura имеет абсолютное значение, но изначально НЕ отправлял G-код, чтобы поместить мой контроллер в абсолютное положение экструдера.

Также обратите внимание - это отдельно от режимов абсолютного / относительного позиционирования XYZ.

M82 переведет экструдер в абсолютный режим.
M83 вернет его в относительный режим.

— Дэнни Стейпл
источник

2

Единственный раз, когда я наблюдал щелчок из экструдера на моем Anet-A8, это на первых слоях, когда высота головки установлена слишком низкой - сопло не может выдавливаться с достаточно высокой скоростью, чтобы нить могла продвигаться как просил.

Если у вас есть несколько повторяющийся сценарий, вы можете попробовать снизить скорость подачи филамента до 90% или около того, и посмотреть, какой эффект это имеет. Я уже наблюдал на одном из моих катушек с нитью, что скорость подачи 90% дает мне менее переполненную сплошную область, поэтому, возможно, скорости подачи по умолчанию немного на высокой стороне (или эта нить имеет чрезмерный диаметр).

— Шон Хулихейн
источник

0

У меня была эта проблема, и оказалось, что шестерня экструдера протирает внутреннюю часть отверстия в радиаторе, вызывая скольжение степпера.

— Уэсли Фриман
источник