Как напечатать металлические детали?

Я хотел бы напечатать детали (например, ювелирные изделия) для использования, которые я не хочу выглядеть или чувствовать как пластик, но похожий на металл, так что кратко люди не увидят большой разницы.

Существуют ли какие-либо особые типы домашних принтеров, которые могут этого достичь? Или это скорее нить накала, которую стоит использовать?

Если вы хотите печатать на RepRap как принтеры FDM , вы не можете печатать из металла, но вы можете использовать нить, которая пытается выглядеть как металл. У меня есть хороший опыт работы с Bronzefill , но есть много других, только Google для 3D-печати на металлических нитях . Обратите внимание, что иногда детали необходимо подвергать постобработке с помощью каменного тумблера . Есть несколько DIY тумблеров с открытым исходным кодом, которые вы можете создавать и использовать.

Если вы действительно хотите печатать из металла, вам понадобится принтер SLS ( Selective Laser Sintering ), который намного дороже.

Металлические нити Colorfabb - это наиболее металло-подобные нити, которые я использовал (медь, латунь и бронза) и, вероятно, те, которые больше всего подходят для ювелирных украшений. Хотя он и не такой плотный, как твердый металл, он примерно в 3 раза плотнее обычного пластика, и при полировке металл просвечивает. Напечатайте на 100%, чтобы сделать его тяжелее. Бронзовое заполнение составляет около 3,9 г / см 3, около 80% металла по весу, возможно, 30–40% по объему. Я бы не сказал, что отшлифованный результат напоминает цельный металл, но он еще менее похож на пластик.

Есть также Filamet, который обещает быть почти полностью металлическим и может быть спечен в твердый металл, но он еще не выпущен.

Особенно для мелких деталей, я бы посоветовал заняться гальваникой. Вы можете получить действительно хороший, медный, никель или даже золотой конец, используя это.

Самая большая проблема заключается в том, что для гальванического покрытия что-то должно быть проводящим, но на рынке есть много проводящих красок, которые можно использовать для нанесения очень легкого покрытия, чтобы сделать пластик проводящим. Я настоятельно рекомендую хорошо грунтовать (2-3 слоя) перед нанесением проводящей краски, так как это поможет минимизировать количество необходимой проводящей краски.

Вот ссылка на инструкцию по дешевому, дешевому, гальваническому решению. Предполагается, что вы делаете это на металле, но как только вы нанесете проводящую краску, это фактически то же самое.

Также здесь есть ссылка на Amazon по довольно выгодной проводящей краске, которая отлично справилась бы с этой задачей.

части ... я не хочу ... чувствовать себя как пластик

Это сложнее, чем выглядеть как металл. Пластик не имеет почти ни плотности металла, ни теплопроводности металла. Таким образом, на ощупь люди смогут определить разницу между практически любым металлическим предметом и похожим пластиковым предметом.

Что касается ювелирных украшений, то, пока владелец не возражает, что это не металл (они смогут сказать), вы можете обмануть большинство зрителей с надлежащей отделкой. Шлифование / сглаживание, а затем покраска напечатанной части будет работать для большинства вещей.

Для вещей, которые сильно свисают, раскачивание и действие предмета может привести к снижению его плотности, но некоторые предметы, которые люди ожидают, чтобы быть полым металлом, могут быть напечатаны из твердого или высокоплотного пластика и иметь такой же вес, хотя они и имеют меньшую плотность.

Существуют ли какие-либо особые типы домашних принтеров, которые могут этого достичь?

Для вещей, которые кажутся металлическими, нет, за исключением очень маленьких предметов, где вес и теплопроводность не будут значительными. Лазерный принтер для спекания может изготовить настоящие металлические детали, если это необходимо, но они не попадают в категорию домашних машин.

Если вы не возражаете против многоэтапного процесса, вы можете сделать пресс-формы из печатного объекта, а затем отлить настоящий металл или эпоксидные смолы очень высокой плотности, чтобы достичь своей цели.

Помимо этого, машина с высоким разрешением и большим количеством ручной отделки приблизит вас к тому, как вы будете выглядеть как металл.

У вас есть несколько вариантов:

1. Печать на волокнах из смеси пластмассы и металла . Бронзфилл является одним из примеров.

   Хотя большинство может утверждать, что это не очень похоже на бронзу или медь, а скорее на глину, это можно сделать с помощью некоторых автоматических методов полировки:

   • Как полировать медьНаполнение и бронзаЗаполнить нить
   • Полировка 3D Печатная Бронза ж / Rock Tumbler & Steel Pins

   Кому-то не нравится идея иметь смесь пластмассы и металлического порошка, и они говорят, что если это не чистая бронза / какой-либо другой сплав, его также можно покрасить. Какой второй вариант:

2. Аэрозольная окраска АБС или PLA-отпечатка металлической краской. Вам может понадобиться отшлифовать или отшлифовать в ацетоне, прежде чем краска будет нанесена равномерно.

3. Металлическое покрытие может быть сделано для более реальной текстуры.

   • Позолота 3D печатный орел

   3D-печать снова должна быть сначала отшлифована / отполирована.

4. Первый способ получения фактического металлического предмета из пластикового предмета: печать на металлической глине , а затем обжиг в печи. Вам понадобится соответствующий экструдер, который может выдавливать пасту вместо нити:

   • Thingiverse: металлический глиняный экструдер

   Есть 3D-принтеры, которые могут делать это официально.

   • MiniMetalMaker

   Вам понадобится печь ...

5. Второй способ получения реального металлического предмета из пластикового предмета посредством литья металла («литье по выплавляемым полимерам»). Из всех вышеперечисленных вариантов это наиболее опасно, если вы не опытны, опытны и осторожны.

   • Изготовление металлических деталей с помощью 3D-принтера (учебник по литью полимеров)
   • Литье металла с 3D-формы

В дополнение к вышеупомянутым обогащенным нитям, которые дают превосходный результат, ABS может быть оштукатурен, окрашен и даже хромирован.

Также есть интересное обсуждение печати с использованием специально разработанных припоев в RepRap: Blog - новый подход к печати металлов .

Автор остановился на 57,5% Sn, 41,3% Bi, 1,2% In, который начинает плавиться при 130 ° C и заканчивается примерно на 170 ° C. У него намного лучшая вязкость после плавления, поэтому он не просто капает и не покрывается бусинами, а его температура плавления достаточно низкая, чтобы его можно было наносить непосредственно поверх PLA или ABS.

Однако латунные сопла быстро корродируют, поэтому необходим другой материал (анодированный алюминий улучшился). Звучит сложно, но выполнимо.