Протягивая нить через длинные трубы


11

Я устанавливаю свой принтер в маленькой комнате, и я думал, что придумаю систему для более легкой замены нитей, но я еще не уверен, что это возможно.

Вместо того, чтобы физически заменить катушку, я хотел бы повесить большинство моих катушек на стену, где они могут вращаться, и в экструдере (с прямым приводом) заменяются только провода нити накаливания. Катушки должны быть расположены на некотором расстоянии от экструдера и под разными углами. Поэтому, чтобы убедиться, что нить вытянута из катушки под правильным углом, и чтобы не сломать ее, я думаю, что она должна проходить через гибкую трубку, чтобы добраться до принтера.

Я знаю, что такие трубки используются в экструдерах типа Боудена, но я предлагаю отличаться по крайней мере двумя способами: [1] двигатель экструдера будет тянуть (не проталкивать ) нить через трубку, а [2] трубка будет длиннее, чем обычно, например, от 1 до 2 метров.

Возможен ли этот план? Или проблемы, которые я не предвидел?


Редактировать 1: я не знаю, где я получил 1-2 метра. Расстояние на самом деле ближе к 50см.

Редактировать 2: Чтобы уточнить мои предложенные настройки, вот грубый макет:

макет


Фантастический подход, и мне действительно нравятся возможности, которые создает эта идея. Мои вопросы: как принтер узнает, как поменять нити, и какие нити поменять местами? (потенциально записано в G-коде?) Как принтер поменяет нить накала? Отвечая на второй вопрос, я представляю какой-то тип резака, который затем плавит (плавит) вторую нить к первой, но как это можно сделать равномерным образом? В любом случае, я думаю, что это фантастическая идея, я буду внимательно следить за этой веткой! Свяжитесь со мной, если я могу помочь в любом случае.
Дж. Ройбал - BlockchainEng

@ J.Roibal: Ваша интерпретация более амбициозна, чем моя настоящая идея. :-) Я все еще думал о замене нитей вручную, просто сводя к минимуму необходимое время и усилия. Это, безусловно, поможет вам выполнять горячую замену нитей во время печати, но в настоящее время у меня нет планов полностью автоматизировать это. --- Я знаю о другом недавнем проекте, который может вас заинтересовать. Но он немного дороже, чем я имею в виду.
Мельвенс

Боже мой, Мельвенс! Я полностью понимаю, как это может стать автоматизированным, избавляя от необходимости использовать 3D-принтеры с двойным экструдером, добавляя возможность автоматически печатать десятки цветов и типов материалов.
Дж. Ройбал - BlockchainEng

@ J.Roibal: Конечно. Я тоже это вижу. И я могу автоматизировать процесс в будущем. Но это был бы хобби-проект, и я не достиг бы точности, необходимой для многоцветной печати. Разработка этой технологии потребует много времени, потому что она сложнее, чем вы думаете. --- В любом случае, как я уже намекнул в своем предыдущем комментарии, технология, которую вы хотите, уже существует. Посмотрите на Палитру . Я хотел бы позволить себе один.
mhelvens

@ J.Roibal: Палитра объединяет несколько нитей в один поток, как вы предлагаете. Проблема в том, что цвета смешиваются в горячем конце. Чтобы получить четкие цветовые замены, они строят «переходную башню» на стороне основного отпечатка, чтобы очистить смешанный пластик. --- Решение, о котором мы здесь говорим, будет работать иначе. Для каждого свопа это вытянет текущую нить и начнет выдавливать другую. Это, вероятно, приведет к образованию нескольких экструдеров Боудена, питающих один и тот же горячий конец, и может не производить столько отходов. Похоже, веселый проект. Но у меня есть дневная работа. ;-)
mhelvens

Ответы:


8

Я бы сказал, что это не лучший подход.

В описанной вами ситуации я бы предпочел установить какое-то вертикальное кольцо чуть выше вашего принтера. Это кольцо поможет вам организовать нить накала в любом направлении.

Итак, давайте предположим, что у вас есть одна катушка справа и одна слева от вашего принтера, оба находятся на расстоянии 1 м от самого принтера. Если вы достали нить и поместили ее через кольцо, тогда к вашему экструдеру.

По моему мнению, кольцо должно быть около 15.20 см над принтером, его диаметр должен быть около 10.15 см, а катушки не должны быть слишком низкими.

Единственная проблема, которую я вижу, - это разматывать катушки, которые находятся слишком далеко от принтера, потому что тогда нить накала бы не угловатая, но та же проблема будет с тефлоновой трубкой и без нее.

[править] Вот простое изменение вашего дизайна

введите описание изображения здесь

[edit2] Также обратите внимание, что вы можете обеспечить правильный угол разматывания нити, установив маленькие кольца («глазки») рядом с катушками. Эти глаза направят нить из катушки, а затем нить превратится в ваше большое кольцо, установленное на принтере. Это распространенное решение в текстильной промышленности.

введите описание изображения здесь


Спасибо Тормод. По моему опыту - труба длиннее 1 м не очень хорошая идея. # 1 труднее тянуть / толкать нить. # 2 такая длинная / тяжелая трубка влияет на движение каретки. # 3 неудобно устанавливать / удалять нить накала
Дарт пиксель

Я абсолютно согласен, Дарт! :-)
Тормод Хаугене

Я не уверен, что понимаю вашу предложенную установку с кольцом. Было бы слишком много проблем, чтобы попросить быстрое изображение макета (как тот, который я добавил к вопросу)?
mhelvens

И проблема вытягивания нити под углом (и ожидания того, что катушка не отстает) является причиной, по которой я предлагаю трубки. Если у источника правильно направлен угол накала, я не вижу в этом проблемы. Мысли?
Мельвенс

@mhelvens, пожалуйста, посмотрите мой пост (редактировать). Также обратите внимание, что кольца могут быть использованы с обеих сторон дизайна (Thanx Tormod). Вы можете приложить маленький «глазок» рядом с катушкой, который обеспечит, чтобы нить не была намотана под нужным углом, тогда можно было бы сделать более длинный путь к кольцу, предложенному мной :) (конечно, на этом пути может быть еще больше колец, которые правильно направит нить накала) ... при условии, что вы
тянете

5

Это несколько похоже на вопрос, который я задал некоторое время назад. Обратите внимание на ответ Райана Карлайла в ответе на мой вопрос . Его пост в основном объясняет различные способы, которыми направляющие трубы могут препятствовать экструзии из-за сопротивления. Что касается длины направляющих трубок, убедитесь, что они относительно прямые.

Если вы держите нить над машиной, скорее всего, вам все равно не понадобятся трубки, и расстояние между катушкой и экструдером также не будет иметь значения. Смысл трубки заключается в том, чтобы нить не связывалась с задней частью машины, что может привести к засорению экструдера.

Обновление Основываясь на чертеже ОП, я думаю, что было бы полезно изменить дизайн так, чтобы все трубы были сброшены. Трубы могут обеспечить много точек соприкосновения, и управление таким количеством линий одновременно может стать проблематичным. Поэтому, возможно, уроните пробирки и намеревайтесь не вытягивать нить, если она не подается в экструдер. Можно установить меньшие концы трубок на любом конце сборки (один на стойке для хранения, другой над экструдером), чтобы обеспечить подачу / вытягивание нити прямо. Пространство между стойкой для хранения и машиной не имеет значения. Вот базовое редактирование вашего дизайна, которым легче управлять. Для простоты, вот дизайн, который я сделал для своей машины как «быстро меняющийся» дизайн.

введите описание изображения здесь


Даже если катушки висят над принтером (что и является планом), я чувствую, что все может пойти не так, если экструдер попытается вытянуть нить из катушки под неловким углом. В любом случае, ответ, на который вы ссылаетесь, полезен. Спасибо!
mhelvens

Спасибо за загрузку вашего эскиза, он помог понять больше того, чего вы пытаетесь достичь! +1
tbm0115

4

Я хотел бы добавить к и без того великой дискуссии, что этот общий подход склонен к деградации нитей из-за потребления воды. То есть, если вы используете нить, для которой это является проблемой (PLA как наиболее яркий пример).

Кроме того, ваша цель заключается в более быстром обмене, то есть без (не) установки целых катушек каждый раз. По сути, вы хотите иметь держатель катушки с несколькими нитями, если я правильно понимаю. Если вы проектируете закрытую коробку с одним выходом, вы можете добавить силикагель внутрь и сократить усилия по замене нити накала. Из-за проблемы с деградацией я бы по-прежнему избегал удобного свободно висящего золотника.


Хорошая мысль! Закрытая коробка определенно будет хорошим ходом. Это также кажется аргументом в пользу трубок, а не коротких направляющих нитей на обоих концах. --- Но я не понимаю твоего плана «коробка с одной розеткой». Я не вижу в этом смысла, и это, вероятно, усложнит замену нити, потому что мне придется открыть корпус катушки, чтобы пропустить новую прядь через трубку. Прямо сейчас я все еще склонен запускать несколько отдельных трубок чуть выше экструдера, как на моем макете.
Мельвенс

Да, если вы можете сделать трубки несколько герметичными или не использовать первую часть нити каждый раз при замене, ваша идея работает лучше. Почему вы не хотите, чтобы вся коробка находилась очень близко к принтеру, чтобы вам не понадобились отдельные трубки? Перемещение 5 трубок кареткой является дополнительной нагрузкой на двигатель, которая не приносит пользы самому отпечатку.
Камуро

Размещение катушек является исключительно вопросом ограничений в типографии. Оказывается, катушки должны быть на расстоянии около 50см. --- Кроме того, как предположил Дж. Ройбал в комментарии, может быть забавно попытаться когда-нибудь полностью автоматизировать процесс замены нитей накала. Мне определенно понадобятся отдельные трубки для этого. Действительно ли несколько труб значительно увеличат нагрузку? Мне придется экспериментировать.
Мельвенс

Нагрузка может зависеть от того, как трубки направлены на принтер. У меня была проблема при сборке ремешка, - как только трубка Боудена была присоединена, мотор больше не двигался. По правде говоря, это был крошечный лазерный привод для компакт-дисков, но без трубки он двигался безупречно. Вы можете легко узнать, насколько вам нужно увеличить ток на границе до проигрышных шагов. Я предполагаю, что он не слишком сильно влияет на ваш принтер (следите за призраками), но если его легко избежать, почему бы не подумать об этом при проектировании;) Полностью автоматизированный звук звучит как настоящее веселье;)
kamuro

3

Да, это возможно. Вы должны ограничить трубу на обоих концах, это предотвратит натяжение катушки на экструдере. Этот подход известен как обратная установка Боудена .


Что вы подразумеваете под «ограничением трубки на обоих концах»? Вы просто предлагаете, чтобы ни один конец не висел свободно? Пожалуйста, взгляните на изображение, которое я добавил к вопросу, чтобы увидеть, соответствует ли оно вашему значению.
mhelvens

Да, это соответствует тому, что я имею в виду. Без трубки усилие, необходимое для разматывания катушек, передается на экструдер (возможно, перемещая его и снижая качество печати). С трубой на месте это усилие вместо этого применяется к креплению трубки.
Том ван дер Занден

1

Это не должно быть слишком большой проблемой, если:

  1. Вы ведете нить накала должным образом, чтобы избежать поломки (на обоих концах, как упоминает Том)
  2. Вы избегаете слишком большого трения между тянущим двигателем экструдера и самой катушкой.

Вы упоминаете, что рассматриваете возможность использования тефлоновой трубки длиной 1-2 метра для направления нити накала. Хотя это может сработать, длинные тефлоновые трубки увеличат трение от вытягивания нити. Кроме того, я действительно сомневаюсь, что такая длинная трубка будет вообще полезна; скорее наоборот, я думаю, что это может быть довольно непрактично. Скорее всего, будет достаточно простых направляющих на обоих концах (будь то их заглушки или кольца).


Ага. Направляющие на обоих концах, а не труба полностью. Я вижу смысл в этом. Теперь, когда я думаю об этом, другие ответы (например, Дарта Пикселя) также могли намекать на это.
mhelvens

@mhelvens, я думаю, что Том и Дарт намекали на это. Будь то труба или кольца, вероятно, не так уж важно. :-)
Тормод Хаугене

1
@TormodHaugene На самом деле, трубки против колец имеет значение. Трубка обладает тем преимуществом, о котором я упоминал в своем ответе, а кольца нет
Том ван дер Занден

0

Ваша идея на самом деле хороша, но я бы добавил в нее некоторые правки. Прежде всего, чтобы содержать оборудование в чистоте, вы должны добавить немного поролоновых каучуков, чтобы очистить нить на входе в трубы, чтобы убрать пыль, которая будет скапливаться на валках.

Еще одна вещь, которую я бы порекомендовал, - это повесить трубки на отдельную для них опору, а не на головку экструдера, поскольку это добавит к ней дополнительное трение и может привести к искажению 3d-модели с дополнительным трением.


Можете ли вы обсудить ваши улучшения дальше? В частности, мне интересна часть вашего ответа по обслуживанию.
Дж. Ройбал - BlockchainEng

1
@DanBoyko: Мне было бы интересно, чтобы вы закончили последнее предложение. :-)
mhelvens

я действительно извиняюсь, не знаю, почему это урезало ответ, я собирался сказать, что я повредил бы 3d-модель с дополнительным трением, делающим ее искаженной
Дан Бойко
Используя наш сайт, вы подтверждаете, что прочитали и поняли нашу Политику в отношении файлов cookie и Политику конфиденциальности.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.