Выберите процент заполнения

Поскольку я работаю в 3D-типографии инженерной школы, ученики всегда задаются вопросом, какой процент заполнения влияет на жесткость детали. Я знаю, что невозможно получить численное решение этого вопроса, но, возможно, есть возможность смоделировать в программном обеспечении уже нарезанную модель. Я не видел ни в одном слайсере вариант экспорта в формат .stl или .step или в любой другой формат, который может быть принят программным обеспечением для моделирования. Кто-нибудь видел или думал о чем-то подобном?

Я не верю, что нарезка движков создает какую-либо твердую модель, которая была бы полезна для моделирования САПР. Когда механизм нарезки разрезает 3D-модель, его целью является выделение предпочтительных машинных путей в G-коде (какого-то рода). Тем не менее, я прочитал несколько статей, провел несколько тестов и услышал через виноградную лозу, что от 10% до 35% достаточно для большинства применений. Однажды я смотрел вебинар для понимания нового интерфейса MakerWare, который объяснил, как они выбирают такие настройки. Хотя я не могу найти клип непосредственно, здесь есть страница для всех вебинаров MakerBot. Я думаю, что этот вебинар был тем, который я наблюдал, объясняя немного о предпочтительных процентах заполнения.

По опыту, что-то более 35% не дает гораздо большей силы с заполняющей стороны вещей. Более 35%, и вы захотите пересмотреть то, как вы ориентируете печать, когда вы печатаете ее, и то, что вы печатаете, чтобы использовать зернистую структуру для надлежащей прочности.

Однако процент / шаблоны заполнения не являются единственной переменной для создания сильных частей. Заполнение действительно просто способ сэкономить время и материал. Вот несколько других способов увеличить силу:

• Увеличьте вашу раковину. Оболочка - это количество шаблонов профиля на слой. Как правило (в FDM / FFF), каждая оболочка около диаметра вашего экструдера сопла.
• Увеличьте свой пол / крышу. Подобно оболочке, пол / крыша относится к числу слоев, которые образуют «нижнюю» и «верхнюю» часть детали относительно монтажной плиты.
• Ориентация на печать. Обратите внимание на то, какие участки детали подвержены деформации вдоль «зерна» слоев. Попробуйте повернуть свою деталь на рабочей пластине таким образом, чтобы свести к минимуму возможные сбои как при печати, так и после печати.
• Пост процесс. Не бойтесь делать некоторую постобработку, чтобы увеличить прочность. На рынке есть несколько 3D-принтеров, которые включают в себя кевларовые пряди в процессе печати, чтобы усилить свои отпечатки. Тем не менее, это может быть так просто, как просто покрыть деталь эпоксидной смолой с помощью некоторых базовых методов отделки. Это немного больше работы, но она превращает слабые 3D-напечатанные детали в отпечатки полного качества.

Обновление: на основании некоторых комментариев кажется, что вам лучше всего найти собственное приложение, которое может либо преобразовать файл g-кода в твердотельную модель (попробуйте программное обеспечение CAM?), Либо создать плагин для вашего программного обеспечения CAD (Я знаю, что Unigraphics NX и Solidworks допускают это) и, по сути, воссоздают ваш собственный механизм нарезки, который берет вашу твердотельную модель и динамически генерирует тот же шаблон заполнения внутри.

Возможно, посмотрите на работы Simlab или аналогичного, который имеет много программных плагинов 3D. Я не продвигаю их и не работаю на них, это просто справка о том, что искать.

Поскольку я пока не могу прокомментировать этот вопрос, я подумал, что дам ответ в дополнение к уже предоставленной полезной информации.

Если вопрос в целом касается процента заполнения, а общее последующее наблюдение касается жесткости детали, то следует объяснить, что выбор процента заполнения намного больше, чем просто жесткость детали.

Распечатка растягивающих стержней была бы отличной вещью для образовательных целей. Столбцы должны различаться не только в процентах заполнения, но и в разных схемах заполнения. В зависимости от типа приложенных напряжений и нагрузок, различные рисунки могут быть более сильными, например, при более низких скоростях заполнения.

Кроме того, скорость заполнения должна соответствовать толщине дна, верхней части и боковых стенок. Это особенно важно с ABS, когда дело доходит до усадки, деформации и задержки. Чтобы деталь была настолько прочной, насколько это возможно, когда деталь остывает, она должна равномерно сжиматься. Это хорошо известный фактор для машинистов, создающих формы для литья под давлением и литья. В противном случае у вас могут возникнуть непреднамеренные дополнительные слабые места.

Наконец, при создании растягивающих стержней обязательно учитывайте усадку, возникающую вдоль каждой оси, для каждого отдельного примера. Я бы также предложил разрезать каждый из них открытым, а также попытаться разбить несколько друг от друга (очень грубо). Это может стимулировать много размышлений при разработке детали перед ее печатью.

Антон, я анализирую G-код и строю модель конечных элементов и тепловое переходное событие, чтобы имитировать печать детали, после чего следует структурное моделирование для определения состояния деформации и напряжения в результирующей детали. Затем эта часть может быть дополнительно проанализирована с помощью внешних нагрузок для определения механических характеристик. Я использую программное обеспечение ANSYS и возможность рождения и смерти элемента, чтобы активировать небольшой объем материала на каждом тепловом переходном этапе. Структурная симуляция статична, но также выполняется в то же время, что и тепловой переходный процесс.

Я мог бы придумать способ. Но для этого может потребоваться несколько программ.

Сначала получите файл CAD. Импорт в магию (Материализация проприетарного программного обеспечения) Существует функция для структур, вы можете создать свою собственную внутреннюю структуру. Так что добавьте фермы и т. Д. Экспорт stl. (Существует одно программное обеспечение, которое позволяет прямое преобразование STL в пошаговые, я думаю, оно называется Instep) Или я думаю, что вы могли бы уменьшить плотность сетки и использовать FreeCAD, чтобы преобразовать его обратно в пошаговые и запустить анализ.

Было бы интересно увидеть отчет по части. Также не существует хорошего способа имитации печатной 3d-детали. Может быть, ближе всего будет с композитами.

Если вы инженерный класс, вы можете очень хорошо распечатать большие кубы разного профиля и проверить их.

Вы должны сделать это на глаз. Однако вам нужно подумать о том, какой заливкой вы пользуетесь. треугольник будет очень сильным.

После я никогда не использую высокий заполнитель. Большинство моих предметов имеют сильную внешнюю оболочку, IE 3 слоя. Внутри я сделаю от 7 до 14%. Если бы я напечатал квадрат 200 мм ^ 3, у меня не было бы никаких проблем, стоя на нем.

Все зависит. Правда, для ваших настроек я бы не сказал, что вам действительно понадобится больше 14%.

В компании, в которой я работал, тестировал 3D-печатные детали. Они оценивали материал, печатая те же тестовые формы и видя, каковы были их допуски. Вам нужно будет разработать свой собственный метод как таковой.